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日期:2020-06-19 18:38

  制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。

  进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体),进料口设置耐磨环,从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。

  许多从业者对设备的了解不足。以下是简要介绍移液式破碎机的基本原理和操作。移动式破碎机主要分为轮胎式移动式破碎机和履带式移动式破碎机。两者都有更多的特点。共性:1.交通便利移动式破碎机可以在履带轮胎上行走,具有灵活性和机动性,不需要运输,可以直接驱动到现场,节省了大量的运输费用。节省能源采用新型燃油结构,可节省25%的油耗,并在运行过程中平稳运行。适应各种工作条件移动式破碎机集进料,破碎,筛分和运输于一体。它可以根据工作条件自由组合,以满足各种操作要求。同时,其动作灵敏方便,可在各种恶劣条件下使用。区别:1.行动轮胎式移动破碎站实际上不能称为移动式破碎机,因为其过渡运动依赖于半挂车头的拉动,因此它不如自动液压履带式移动破碎站那么强大。

  分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去,使另一部分物料从中心入料管的外侧,旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧,被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎,不增加功率消耗,增大生产能力,提高破碎效率。

  因此在设备的生产中不可避免地会发生振动。然而,当设备的振动太大时,颚式破碎站的生产效率将大大降低,并且部件将被损坏并且使用将减少。颚式破碎站剧烈振动的原因组件原因1.组件故障。如果颚式破碎站的飞轮在生产过程中磨损,或者张筒的张力松动,会导致飞轮配重位置发生偏移,或者轴承间隙不合适,电机驱动不合适,导致颚式破碎机振动过大。零件脱落。颚式破碎机长时间工作后,与材料的恒定摩擦力可能会导致设备的某些部件脱落,例如固定螺栓或严重磨损的部件。这些下落部分保留在颚式破碎中。在机器内部,网赌真人发牌揭秘视频它不断地与机器的内壁碰撞以引起振动。3.零件松动。固定螺栓螺母在冷态下拧紧。在启动一段时间后,由于熟料的高温,锚栓的螺栓膨胀导致螺母松动。

  涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间,叶轮在涡动破碎腔内高速旋转,涡动破碎腔内也能驻留物料,形成物料衬层,物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内,由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开,使破碎作用仅限于物料之间,起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况,破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流,在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。

  叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体,安装在主轴总成上端轴头上,用圆锥套和键联接传递钮距,高速旋转,叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道,在发射流道出口安装有特殊材料制成的耐磨块,可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去

  涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上,底座结构形状,中部为四棱柱空间,四棱柱空间的中心,用于安装主轴总成,两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端,底座可安装在支架上,也可直接安装在基础上。

  采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。

  根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业,可以考虑配置支架或不配置支架。

  移动式破碎机是近几年的产物,也有人叫他为移动式破碎站。这款机器主要针对那些经常变换作业场地的工作提供的物料加工系统,比如建筑垃圾、建筑设备的破碎。那么相比于传统的破碎机,他的优缺点是什么呢。(1)占地面积小:对作业现场先求很低,因为他是由给料机、振动筛、破碎机结合起来的产物,因为他的结构紧凑合理,所以占地面积小;(2)灵活性:灵活性是移动式破碎站明显的优点,也是该设备研发生产的初衷,因为移动式破碎机的车载底盘的宽度相比于运输选矿设备的半挂车要小,所以在路况不好的山路中或作业现场,他的运输都是比较方便的。(3)降低了物料运输的成本:因为移动式破碎机对作业场地要求低,而且他的运输灵活性高,所以通常情况下移动式破碎机可以到物料采集现场作业。

  采用车用润滑脂特级集中润滑,润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处,为使注油方便,用油管引到机器外侧。

  制砂机属于重型设备,其安装和使用都需要有一定的规则和说明。其中在安装书用时更是如此,下面我们就来看看其安装使用时需要注意哪方面的内容:

  一、制砂机安装在混凝土基础上,基础应承受好几倍的整机重量。根据制砂机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。安装时,应将制砂机调平使其主轴与水平垂直。制砂机上方应设置起吊设备,起吊设备重量按制砂机大重量考虑,在制砂机上方应留有起吊空间,在制砂机一侧应留适当空间以备检测时用。

  二、在制砂现场安装后仍应该进行全面检查。检查润滑油管是否连接牢靠,试运装前应重加一次油,加入车用润滑特级或3#锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠,仔细检查叶轮上是否有异物。

  三、检查电动机皮带之间,现点动电动机,旋向应与制砂机标牌方向一致,若与标牌方向相反,应调整电动机接线,使其旋向与标牌一致,严禁方向旋转。双电机驱动,主轴总成与两侧电机,风别有相同数量的三角带与主轴总成相连,应相应调整平直。经过检查无误后再生产,生产前首先进行空负荷试机,经试机确认没有问题后方可正式生产。

  四、一般机器转动空负荷运转时间为4小时,负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求,严禁大于规定物料进入;给料均匀连续,含水量不能低于10-15%(可根据物料不同),给料达到PCL直通冲击制砂机的满负荷为止;负荷试运转时间8-24小时

  五、制砂机开机前检查涡流腔观察门是否关紧,以防止物料从涡流腔观察门冲出,发生危险。检查叶轮与输送设备的启动顺

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