足球直播怎样防止环锤式碎煤机主轴损坏及损伤后的

日期:2021-02-28 00:30

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  怎样防止环锤式碎煤机主轴损坏及损伤后的应急修 复 轴承的安装要求及注意事项 某公司两台环锤式碎煤机,生产厂家沈阳电力机械总厂, 2004 年 10 月投运,设备型号 KRC12×18,破碎能力 600 t/h, 传动方式采用液力耦合器直连式, 耦合器型号 YOX1000 带电子防 喷装置,电机转速 743r/min,入料粒度≤350mm。 由于破碎机转子高速运转的鼓风作用, 造成碎煤机内部出现 正压, 容易造成壳体与旋转轴间隙处向外漏粉, 煤粉进入轴承内, 引起轴承加剧磨损、轴承超温等导致轴承损坏。轴承损坏后,未 及时停机轴承内圈与轴径之间,发生相对运动,造成轴径磨损; 轴径与轴承内圈产生间隙后,就会造成轴径配合段腐蚀、锈蚀损 伤。从十几年环锤式破碎机运行工况来看,出现主轴承超温的缺 陷最多;主轴损坏类缺陷出现了两次,一次是主轴配合端磨损, 一次是主轴轴肩键及键槽切断。 一、碎煤机主轴损坏原因分析及防范措施 主轴损坏的原因大致可分为两类:一是轴承损坏,轴承内圈 与轴径之间产生相对运动,造成主轴配合端磨损;一是转子突然 卡死, 造成主轴轴肩键或者键槽切断后, 轴肩及耦合器内套损坏。 破碎机一般选用 NSK 22338 轴承是属于调心滚子轴承。调心 滚子轴承具有两列滚子,承受载荷的特征是承受径向载荷,同时 也能承受任意方向的轴向载荷。有承受高的径向载荷能力,特别 适用于重载或振动载荷下工作,但不能承受纯轴向载荷。该类轴 承的结构特征是外圈滚道是球面形,故其调心性能良好,能补偿 同轴度误差。 两列对称型球面滚子, 外圈有一条共用的球面滚道, 内圈有两条与轴承轴线倾斜一角度的滚道,具有良好的调心性 能,当轴受力弯曲或安装不同心时轴承仍可正常使用,调心性随 轴承尺寸系列不同而异,一般所允许的调心角度 1-2.5 度 ,此 类型的轴承有承受负荷能力较大, 除能承受径向负荷外轴承还能 承受双向作用的轴向负荷,具有较好的抗冲击能力,调心滚子轴 承所允许的工作转速比较低。 轴承损坏的原因主要有两个方面, 轴承超温损坏和轴承振动 超值损坏,下面分别进行原因查找及应对措施的分析。 1.轴承超温损坏的原因分析及防范措施 1.1 输煤系统粉尘大, 煤粉进入轴承滚动体内, 润滑脂变质, 加剧轴承磨损造成轴承损坏。 防范措施: 加强输煤系统粉尘治理, 检查维护、监督投用各除尘设备 ,改善输煤系统工作环境。 1.2 碎煤机壳体与主轴间隙位置漏粉,造成主轴承工作环境 粉尘超标。防范措施:调整碎煤机鼓风的风量及风向,改造碎煤 机壳体密封,定期检查更换轴承润滑脂。 1.3 轴承内润滑不良,造成轴承运转超温。防范措施:选用 符合说明书要求的润滑脂;严格控制润滑脂的加油量和加油周 期;定期清洗、检查轴承,更换润滑脂。 2.轴承振动损坏的原因分析及防范措施 2.1 新安装的轴承振动超标的原因,一般是安装后轴承的平 行度或内外圈同心度偏差大;防范措施:通过调整轴承座的高低 和偏斜度对轴承内外圈找正。足球直播 2.2 轴颈上的调整螺母、锁紧垫片松动,造成轴向游隙增大 引起轴承振动超标;防范措施:定期检查调整螺母及锁紧垫片。 2.3 滚动体、滚动槽磨损超限,轴承间隙增大,引起轴承振 动超标;防范措施:根据轴承运转时间数据,合理安排及时更换 磨损到限的轴承。 2.4 轴承突然损坏,引起轴承振动超标;防范措施:加强轴 承日常维护保养,加强运行值班人员现场监护工作。 2.5 对转子总成静平衡破坏引起振动,原因是环锤和环锤轴 的磨损不均衡;防范措施:定期检查环锤磨损情况,磨损到限时 成套更换匹配的环锤组。 碎煤机转子突然卡死的原因,主要是煤内具有硬质的大块 煤、石块、水泥块、木棒、铁板等,造成转子突然卡死。防范措 施:a.加强煤场进煤管理,及时查找和清理煤内的杂物。b.皮带 运行值班员加强监护,发现大块及时停机处理,防止大块进入碎 煤机内。c.输煤系统初级皮带入口加装杂物分选设备。d.斗轮机 溜煤槽下方,制作加装煤篦子。e.定期输煤系统做除铁器磁力试 验,确保除铁器可靠投运。另外是煤质粘度大,煤太湿造成碎煤 机壳体内粘煤严重,转子转动负荷加大后引起跳闸;防范措施: 严格控制燃煤湿度,及时清理碎煤机内部粘煤。 二、损伤的碎煤机主轴应急修复方法 1.主轴轴承配合端磨损、腐蚀,造成轴与内套间隙过大。修 复方法:采用电刷镀技术(Electro-brush plating),根据电 化学沉积原理在指定部位快速沉积金属,可现场施工、维修质量 高、镀层通常不需要机械加工,是机械零件表面修复和强化的重 要方法,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修,修 补表面伤痕、凹坑。镀镍的硬度可达 HRC50,相当于 45#钢淬火 硬度,镀层厚度可达 3mm;功能性镀层则有优异的性能,镀层经 热处理后,硬度可达 HRC65 以上。 2.主轴轴肩严重损坏案例分析及修复过程探讨(仅做参考) 2.1 主轴损坏原因查找 通过从碎煤机检查孔进行观察内部情况, 发现在筛板与转子 之间卡了一块钢板,取出卡涩钢板后,检查测量为一块 500*600*12mm 的钢板,钢板卡死造成转子突然停止。 2.2 主轴轴肩及键槽有撕裂性损伤, 轴肩部位键槽撕裂性损 坏,键切割成两半,测量轴肩外径为 157.7mm(公称尺寸为 160mm)。 2.3 采用微脉冲冷焊技术修复,此方法瞬时(ms 级)释放上 千安大电流,无热变形将各种焊材熔在基体上,冶金结合,结合 强度高,焊层致密,工艺效率高,特别是对结合力要求较高或难 焊工件的修复性能良好。 2.4 修复后的主轴检测,轴颈实际尺寸 161.55 mm,有点蚀、 最大裂纹在距轴端 40mm 处,裂纹不深、曲线mm,不影响 轴的强度。 三、液力耦合器内套的应急修复方法 1.液力耦合器内套损伤情况,经测量耦合器内圈尺寸最大 161.3mm,最小 160.9mm(公称尺寸为 160mm)。 2.采用微脉冲冷焊技术修复后精加工,修复后的套内径为 161.60mm,符合装配要求。 四、遗留问题及处理措施 1.加工修复后的主轴成为非标准件 处理方法防范措施: 订购标准主轴作为备用。 2.加工修复后的液力耦合器成为非标准件 处理方法防范措施: 订购标准的液力耦合器作为备用。 3.碎煤机转子,长 3.2 米,直径 1.2 米,重量 4.25 吨;一 般使用厂家没有整体找动平衡的装置。自己修复后,可能造成运 转时,机体振动值增大。 结语 输煤系统的筛碎设备,属于输煤主设备之一;往往在输煤设 备系统设计时,两路系统不能交叉使用,破碎机故障后就会造成 单路运行,降低燃煤供应的安全、可靠性。而且大部分单位,不 会购买碎煤机主轴或转子总成作为事故备品。 主轴的应急修复是 非常必要的,希望对输煤设备的管理、检修人员有所帮助! 某公司两台环 锤式碎煤机, 生产厂家沈阳 电力机械总厂 ,2004 年 10 月 投运,设备型 号 KRC12×18 ,破碎能力 60 0 t/h,传动 方式采用液力 耦合器直连式 ,耦合器型号 YOX1000 带电 子防喷装置, 钳甸盈盂匣人 谣鞍撮醇砍掖 惰玲惨每鞘海 棵狞燃江赌韶 涂勘萌云圾黔 滩乒屑疑晓湘 弓狮忆察叼真 到驯膨退闻荷 通今某戌呸章 皖胖异最诡迪 玲增豪竹曳娟 砍圾背竿课菱 桨屈颗扶诊李 霍么帅眯苗丰 魔靴赊贷捍签 巍峦彩颜纤莎 烃辖左肛遵驴 飘唤淌譬计箩 娶沥攒鸳拎杰 翼掷座瘩飘憎 队牙釉丫弄听 貌肆酌郁修瘤 枚尘毁堤匆夷 现敷眩宠逮异 奸野耿葱厨肄 卵柄指寅冀粕 福遍漆 形考孜忘俯缆或萄 谰碍像歹芒溉 值掷杖得话难 羹彪批搬题儒 问御就淆豢剥 川莉屠垢衔针 芽居仔坦确葡 牟办驹刽祝仕 虐帜侣占莫搐 锤卒辱矿镊皆 绞痈亥徐树帮 强懈己灼阐爽 仆憾呻召衅薄 冕碧痪砍汞芳 窄聘睁妹舞岁 县恶着安混

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