博九怎样防止环锤式碎煤机主轴损坏及损伤后的

日期:2021-02-21 20:21

  摘要:环锤式碎煤机主轴是破碎机的核心部件,购买碎煤机主轴费用高、生产周期长(制造厂家生产周期三个月)。作为事故备品购买主轴,会造成库存积压品费用提高,而且主轴长期平放会造成轴弯曲度超限报废事件。主轴意外损坏,可以通过微脉冲冷焊技术和电刷镀技术加工修复处理,这样可以节约设备检修费用,缩短修复周期,确保输煤系统安全、可靠运行。

  关键词:怎样防止环锤式碎煤机主轴损坏;损伤的碎煤机主轴应急修复方法;液力耦合器内套的应急修复方法;主轴修复过程中配合尺寸的确定;轴承的安装要求及注意事项

  某公司两台环锤式碎煤机,生产厂家沈阳电力机械总厂,2004年10月投运,设备型号KRC12×18,破碎能力600t/h,传动方式采用液力耦合器直连式,耦合器型号YOX1000带电子防喷装置,电机转速743r/min,入料粒度350mm。

  由于破碎机转子高速运转的鼓风作用,造成碎煤机内部出现正压,容易造成壳体与旋转轴间隙处向外漏粉,煤粉进入轴承内,引起轴承加剧磨损、轴承超温等导致轴承损坏。轴承损坏后,未及时停机轴承内圈与轴径之间,发生相对运动,造成轴径磨损;轴径与轴承内圈产生间隙后,就会造成轴径配合段腐蚀、锈蚀损伤。从十几年环锤式破碎机运行工况来看,出现主轴承超温的缺陷最多;主轴损坏类缺陷出现了两次,一次是主轴配合端磨损,一次是主轴轴肩键及键槽切断。

  主轴损坏的原因大致可分为两类:一是轴承损坏,轴承内圈与轴径之间产生相对运动,造成主轴配合端磨损;一是转子突然卡死,造成主轴轴肩键或者键槽切断后,轴肩及耦合器内套损坏。

  破碎机一般选用NSK22338轴承是属于调心滚子轴承。调心滚子轴承具有两列滚子,承受载荷的特征是承受径向载荷,同时也能承受任意方向的轴向载荷。有承受高的径向载荷能力,特别适用于重载或振动载荷下工作,但不能承受纯轴向载荷。该类轴承的结构特征是外圈滚道是球面形,故其调心性能良好,能补偿同轴度误差。两列对称型球面滚子,外圈有一条共用的球面滚道,内圈有两条与轴承轴线倾斜一角度的滚道,具有良好的调心性能,当轴受力弯曲或安装不同心时轴承仍可正常使用,调心性随轴承尺寸系列不同而异,一般所允许的调心角度為1-2.5度,此类型的轴承有承受负荷能力较大,除能承受径向负荷外轴承还能承受双向作用的轴向负荷,具有较好的抗冲击能力,调心滚子轴承所允许的工作转速比较低。

  轴承损坏的原因主要有两个方面,轴承超温损坏和轴承振动超值损坏,下面分别进行原因查找及应对措施的分析。

  1.1输煤系统粉尘大,煤粉进入轴承滚动体内,润滑脂变质,加剧轴承磨损造成轴承损坏。防范措施:加强输煤系统粉尘治理,检查维护、监督投用各除尘设备,改善输煤系统工作环境。

  1.2碎煤机壳体与主轴间隙位置漏粉,造成主轴承工作环境粉尘超标。防范措施:调整碎煤机鼓风的风量及风向,改造碎煤机壳体密封,定期检查更换轴承润滑脂。

  1.3轴承内润滑不良,造成轴承运转超温。防范措施:选用符合说明书要求的润滑脂;严格控制润滑脂的加油量和加油周期;定期清洗、检查轴承,更换润滑脂。

  2.1新安装的轴承振动超标的原因,一般是安装后轴承的平行度或内外圈同心度偏差大;防范措施:通过调整轴承座的高低和偏斜度对轴承内外圈找正。

  2.2轴颈上的调整螺母、锁紧垫片松动,造成轴向游隙增大引起轴承振动超标;防范措施:定期检查调整螺母及锁紧垫片。

  2.3滚动体、滚动槽磨损超限,轴承间隙增大,引起轴承振动超标;防范措施:根据轴承运转时间数据,合理安排及时更换磨损到限的轴承。博九

  2.4轴承突然损坏,引起轴承振动超标;防范措施:加强轴承日常维护保养,加强运行值班人员现场监护工作。

  2.5对转子总成静平衡破坏引起振动,原因是环锤和环锤轴的磨损不均衡;防范措施:定期检查环锤磨损情况,磨损到限时成套更换匹配的环锤组。

  碎煤机转子突然卡死的原因,主要是煤内具有硬质的大块煤、石块、水泥块、木棒、铁板等,造成转子突然卡死。防范措施:a.加强煤场进煤管理,及时查找和清理煤内的杂物。b.皮带运行值班员加强监护,发现大块及时停机处理,防止大块进入碎煤机内。c.输煤系统初级皮带入口加装杂物分选设备。d.斗轮机溜煤槽下方,制作加装煤篦子。e.定期输煤系统做除铁器磁力试验,确保除铁器可靠投运。另外是煤质粘度大,煤太湿造成碎煤机壳体内粘煤严重,转子转动负荷加大后引起跳闸;防范措施:严格控制燃煤湿度,及时清理碎煤机内部粘煤。

  1.主轴轴承配合端磨损、腐蚀,造成轴与内套间隙过大。修复方法:采用电刷镀技术(Electro-brush plating),根据电化学沉积原理在指定部位快速沉积金属,可现场施工、维修质量高、镀层通常不需要机械加工,是机械零件表面修复和强化的重要方法,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修,修补表面伤痕、凹坑。镀镍的硬度可达HRC50,相当于45#钢淬火硬度,镀层厚度可达3mm;功能性镀层则有优异的性能,镀层经热处理后,硬度可达HRC65以上。

  通过从碎煤机检查孔进行观察内部情况,发现在筛板与转子之间卡了一块钢板,取出卡涩钢板后,检查测量为一块500*600*12mm的钢板,钢板卡死造成转子突然停止。

  2.2主轴轴肩及键槽有撕裂性损伤,轴肩部位键槽撕裂性损坏,键切割成两半,测量轴肩外径为157.7mm(公称尺寸为160mm)。

  2.3采用微脉冲冷焊技术修复,此方法瞬时(ms级)释放上千安大电流,无热变形将各种焊材熔在基体上,冶金结合,结合强度高,焊层致密,工艺效率高,特别是对结合力要求较高或难焊工件的修复性能良好。

  2.4修复后的主轴检测,轴颈实际尺寸161.55mm,有点蚀、最大裂纹在距轴端40mm处,裂纹不深、曲线mm,不影响轴的强度。

  1.液力耦合器内套损伤情况,经测量耦合器内圈尺寸最大161.3mm,最小160.9mm(公称尺寸为160mm)。

  2.采用微脉冲冷焊技术修复后精加工,修复后的套内径为161.60mm,符合装配要求。

  3.碎煤机转子,长3.2米,直径1.2米,重量4.25吨;一般使用厂家没有整体找动平衡的装置。自己修复后,可能造成运转时,机体振动值增大。

  输煤系统的筛碎设备,属于输煤主设备之一;往往在输煤设备系统设计时,两路系统不能交叉使用,破碎机故障后就会造成单路运行,降低燃煤供应的安全、可靠性。而且大部分单位,不会购买碎煤机主轴或转子总成作为事故备品。主轴的应急修复是非常必要的,希望对输煤设备的管理、检修人员有所帮助!

  闫世俊,(1963.11-),男,甘肃省兰州市永登县,中等专业,工程师,长期从事火电厂输煤设备检修及管理。

  张多伟,(1978.7-),男,甘肃省兰州市永登县,大专,助理工程师,长期从事火电厂输煤设备检修及管理。

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