标书投标某电厂施工投标书

日期:2020-12-03 10:01

  标书投标某电厂施工投标书 1 公司简介 2 2 承诺 3 3. 组织机构和管理模式 3 3.1 维护项目组织机构图 3 3.2 管理部门职能 4 3.3 安全管理模式 8 3.3.1 安全文明生产管理目标 8 3.3.2 安全管理实施体系 9 3.3.3 安全检查 11 3.3.4 协商与交流 11 3.3.5 文明生产 11 3.3.6 消防管理 12 3.3.7 应急准备与响应 12 3.3.8 考评管理 12 3.4 质量管理 13 3.4.1 质量方针 13 3.4.2 质量目标 13 3.4.3 质量管理机构 14 3.4.4质量管理的实施 14 3.5 设备维护管理模式 17 3.5.1 设备分工管理 17 3.5.2 设备、设施定期检测分析管理 20 3.5.3 设备缺陷管理 20 3.5.4 设备周期管理 20 3.5.5 设备润滑管理 21 3.5.6 设备异动管理 21 3.5.7 工器具管理 21 3.6 维护项目前期生产准备 21 3.6.1 安装缺陷跟踪组 22 3.6.2 施工工艺跟踪组 22 3.6.3 起吊设施跟踪组 22 3.6.4 缺陷消除跟踪组 22 3.6.5 检修条件跟踪组 23 3.6.6 设备缺陷跟踪组 23 3.6.7 设计缺陷跟踪组 23 3.6.8 系统完善跟踪组 23 3.6.9 试运跟踪组 24 3.6.10 专业队、班组建设表格 24 4.1 领导及管理人员配备表 25 4.2 技术、作业人员 26 5 主要设备维护检修方案 28 5.1 维护管理 28 5.2 维护工作流程 28 5.3 设备维护相关制度 29 5.3.1 设备巡检管理制度 29 5.3.2 设备缺陷管理制度 29 5.3.3 渗漏工作管理制度 31 5.3.4 文明生产管理制度 31 5.4 维护过程管理 32 5.4.1 维护实施过程的策划 32 5.4.2 维护前准备 33 5.4.3 维护过程的控制 34 5.4.4 维护工作中特殊过程的控制 35 5.4.5 维护过程的检验 36 5.4.6 设备维护的最终检验 37 5.4.7 检验和试验记录 37 5.4.8 过程和交付后的服务控制 37 5.5 报告和记录 38 5.6 常见故障分析与处理 38 5.6.1 汽机部分 38 5.6.3 锅炉部分 47 5.6.4 燃料部分 57 5.6.5 电气部分 60 5.6.6 热工部分 65 6 维护文件包典例 76 6.1 汽机 76 8.2 锅炉 97 1公司简介 2承诺 实现电厂的安全、可靠、文明、经济生产既是电厂的目标,也是我公司的服 务宗旨。为此我公司在 xxxxx电厂维护中承诺如下: 1)选派有经验的管理及工程技术人员到 xxxxx电厂维护项目; 2)设备维护合格率 100%,优良率 90%以上; 3)设备完好率达到 100%,设备达到无渗漏标准; 4)保证机组正常的启动、运行和停运,不发生由于承包方原因造成的机组降 出力,非计划停运事故; 5)安全管理工作达到业主规定的要求,确保人身、设备事故零目标,无环境 污染; 6)在机组试运期间,协助业主参加试运、质检、验收; 7)创造全国一流的安全文明设备维护现场; 8)设备维护及时率 100%,年度无投诉,顾客(业主)满意率 90%以上。 3.组织机构和管理模式 3.1维护项目组织机构图 3.2管理部门职能 3.2.1安全监察部职能 1)制订项目部年度安全工作目标计划,根据公司的职业健康安全与环境管 理目标、指标和管理方案,组织细化和分解项目的目标、指标和管理方案,经审 定后组织实施; 2)组织编制年度“两措”计划,经项目经理批准后督促执行; 3)组织开展安全生产的宣传教育工作,组织员工入厂前的安全教育和年度 《电业安全工作规程》的考试;负责建立安全教育台帐;协助综合管理部按地方 劳动局的规定组织项目部特殊工种人员的培训取证工作,并监督其执证上岗,建 立特殊工种台帐、档案; 4)建立安全保证资料(帐、表、册、卡),定期检查专职安监人员执行“安 全监察工作日志”情况,并提出指导性意见; 5)掌握安全生产动态,处理安全隐患;检查安全设施,检查作业人员的安 全作业行为及文明生产情况,有权制止和处罚违章作业及违章行为;对严重危及 人身安全的施工有权指令先行停止工作,并立即报告项目经理; 6)组织编制特殊劳动防护用品、用具使用计划并负责采购,同时做好劳动 防护用品、用具的保管、发放、回收及定期试验鉴定工作; 7)负责生产现场的环境监测工作; 8)负责与地方职业健康安全与环境管理部门的工作联系并处置相关问题; 9)负责与顾客及其它相关方安全生产、职业卫生与环境管理部门的工作联 系并处理相关问题; 10)负责按“四不放过”的原则事故调查工作,发生事故要保护好现场,并 立即向公司项目管理部及项目安监部报告; 11)负责项目部事故的统计、分析和上报; 12)负责检查现场用机械(包括起吊设施)和工器具使用的安全; 13)负责现场的防火设备、危险品管理工作; 14)负责项目部生产车辆的安全管理; 15)参加项目部生产落实会,通报现场生产过程中的安全工作情况,协助解 决存在的问题; 16)审查“两票”监督措施执行情况; 17)协助领导定期组织并参加安全大检查; 18)建立安全管理网络,实行“安全文明施工责任区域”管理,定期召开专 职安全员工作例会,监督检查专业队的安全工作; 19)监督检查班组安全日活动和班前站班会,指导班组在生产中严格执行安 全措施和安全工作规程,严格审查交底双签字制度的执行情况; 20)督查项目的职业健康安全与环境管理体系中各级人员(管理和作业)的 工作。 21)对外包工队的安全资质进行严格审查; 22)督促有关部门做好劳逸结合和女工保护工作。 3.2.2生产技术部职能 1)协助质量保证部收集、整理、归档技术资料;帮助指导班组技术员建立、 完善班组的设备台帐及技术资料; 2)掌握业主对项目部提出的各项管理工作标准、规章制度要求。组织制定 项目部的管理制度、办法,做好运行维护优质服务; 3)帮助指导班组技术员在运行维护、检修工作中的技术准备、文件包、工 艺卡的编制、升版工作,不断提高设备维护、检修的规范工作和工作质量; 4)对主要设备超时消缺项目实施追踪,掌握情况、分析原因、实施监控并 向生产领导反馈信息; 5)对于主要设备的重大检修、抢修项目,负责技术方案的制定、现场协调 组织、全过程控制并及时向有关生产领导汇报信息; 6)参加事故分析会与安全监察部共同进行事故调查并提出防范及改进的技 术措施; 7)组织各专业技术员、队长、班组长对设备异常原因进行分析,与甲方联 系做好设备运行的临时措施、事故预防方案; 8)配合业主的大、小修工作,完成业主交办事项,组织收集、整理未消缺 陷项目及有关“两措项目”并及时提供给业主; 9)负责对项目部各部室和专业队的生产管理、生产任务完成情况、检修质 量的责任制考核; 10)审核各专业队设备临修、抢修、定修及相应的备品备件、耗材计划; 11)指导班组技术员做好设备巡视、维护、检修工作中的技术管理工作,保 证项目部的各项管理要求的落实;做好检修工作中的三级验收,做到检修质量的 全过程控制; 12)对生产技术难题、频发缺陷召开专业技术会组织攻关,提出技术改造方 案; 13)协助综合管理部组织对班组技术员、班组员工技术培训,培训工作要做 到有计划、有内容安排; 14)组织员工学习新技术,推广使用新工艺、新材料,开展技术革新活动; 15)组织各专业编写年终技术总结并做好技术论文征集汇编工作,营造技术 人员的技术学习和总结氛围。 3.2.3质量保证部职能 1)负责质量目标的制订、监督和考核; 2)负责质量过程控制程序的监督检查,保证各个过程能按照规定的方法和 顺序在受控状态下运行; 3)收集业主反馈信息,定期进行顾客满意度调查、统计分析,根据分析结 果进行质量控制程序的不断改进; 4)配合业主进行计量器具的定期校验工作; 5)组织、实施项目部内部审核工作,同时做好外部审核的准备工作; 6)收集国家、行业、公司等相关部门的质量标准,并组织宣贯; 7)收集、整理、归档各种记录,并监督检查记录的规范性和完善性; 8)收集、整理、归档各种资料、图书、图纸等,并负责借阅工作; 9)组织召开质量例会; 10)进行项目部全员的质量体系培训,使质量体系能被人们掌握、实施、保 持并行之有效; 11)完成上级领导交办的各项质量工作。 3.2.4综合管理部职能 1)负责经理办公会决定的实施; 2)负责项目部管理制度运行的监督检查; 3)负责项目行政管理方案的宣传、贯彻、督促与落实; 4)负责项目部文件的起草、审核与发布; 5)负责项目部重大会议、重要活动的策划组织; 6)负责综合部管理人员的考核; 7)负责办公用车的车辆调度; 8)负责项目部员工教育培训工作的监督检查; 9)负责项目部办公室办公设施管理工作的监督检查; 10)负责项目部办公区域环境卫生工作的监督检查; 11)负责人力资源的招聘、考核工作的监督落实; 12)负责项目部 CI导入宣传工作的监督落实; 13)组织检查员工的行为规范、办公区域环境卫生和劳动纪律工作; 14)负责项目部自采物资的进货验证工作。 3.2.5各专业队职能 1)及时完成本专业范围内的维护消缺工作,消缺率达到业主规定的指标; 2)按照项目部的安全管理体系,保证本专业队的安全工作达到业主规定的 安全目标; 3)按照项目部的质量保证体系,保证工作质量达到业主规定的质量目标; 4)专业队内的班组建设逐步达到达标创一流水平; 5)各种检修记录、台帐齐全并及时归档; 6)完成业主和项目部交待的各项任务。 3.3安全管理模式 我公司按照 GB/T19001-2000《质量管理体系要求》、GB/T28001-2001《职业 健康安全体系审核规范》和 GB/T24001-1996《环境管理体系规范及使用指南》 的要求,建立了质量/职业健康安全/环境管理一体化管理体系确立我公司的一体 化管理体系方针为:倾心客户,超值服务,打造运维检修品牌;永循法规,持续 改进,创建安全环保典范。 在设备维护工作中,我项目部将贯彻落实国家、地方、行业等有关安全生产 的方针、政策、法律、法规,严格执行公司职业健康安全、环境管理程序文件, 并结合业主招标文件中对安全保证体系的具体内容,规划安全管理工作,以确保 项目安环、文明生产目标的实现,并将安环管理体系融入到业主安环管理体系中 去,使之成为统一的整体。 3.3.1安全文明生产管理目标 杜绝轻伤及以上人身伤亡事故; 不发生人员责任事故; 杜绝一般及以上火灾事故; 杜绝非我方责任的一般及以上交通事故; 杜绝环境污染事故; 不发生人为责任设备损坏事故; 工作票合格率达 100%; 不发生因维护检修原因造成的机组降出力、非计划停运事故; 创建全国一流的安全文明维护现场。 3.3.2安全管理实施体系 在维护工作中我公司将实施体系化管理模式,贯彻“PDCA”的思想,建立项 目部的安全管理、安全监察体系,即:以项目经理为首的安全生产保证体系体系, 在项目经理直接领导下的安全监察体系,按照国家电网公司安全规定编制相应安 全生产管理规定。按照规定抓好落实,认真做到安全生产“四个凡事”,即凡事 有章可循,凡事有人负责,凡事有据可查,凡事有人监督,保证达到目标的要求。 3.3.2.1安全生产保证体系 成立以项目经理总负责、项目总工负责安全技术的安全生产保证体系,坚决 贯彻电力生产“安全第一”的方针,定期召开会议,协调解决安全生产的问题, 指导开展安全生产工作,明确项目经理是安全第一责任人,根据“管生产必须管 安全”的原则,按照《电力生产各级人员安全岗位责任制》落实各部门及各级人 员的安全职责。实现全员、全方位、全过程安全管理,持续提高整体安全文明生 产水平。 3.3.2.2安全监察体系 建立项目经理领导下的安全监察体系,项目安全监察部部长、专职安全员、 各专业队安全员组成的三级安全监察体系网络,全面监察本项目职业健康安全与 环境管理工作,保证安全监察体系的有效运行。 3.3.2.3安全管理制度 项目部建立健全安全管理制度,建立安全生产责任制,从项目管理人员到作 业员工,各负其责。项目经理与各专业队和管理部门签订《安全责任合同书》, 实行安全目标三级控制;坚决控制各类安全事故的发生。严格执行“两票、三 制”,建立健全安全生产奖惩制度、安全生产资金保障制度、安全教育制度、安 全检查制度、安全事故报告统计制度、施工现场消防制度、安全技术交底制度、 机械设备设施管理制度,安全生产保证体系和监督体系。从制度到职责保证了安 全生产管理。 3.3.2.4培训、学习 由项目综合管理部制定详细的培训计划,有步骤的实施有针对性的培训。项 目部对入厂人员进行项目部、专业队、班组三级安全教育。教育内容包括国家地 方的法律法规、业主方的安全管理规章制度、公司职业健康安全管理与环境管理 制度。 3.3.2.5危险源辨识、环境因素的识别 入厂前,项目部将通过收集现场的各种资料,依据公司职业健康安全管理体 系程序文件《危险源辨识和风险评价程序》,对本项目范围内所有作业活动可能 出现的危险源、环境因素进行辨识,结合公司管理体系的要求,确定本项目的重 大风险、重要环境因素,经安监部研究制定安环管理目标和方案,并组织员工对 重大风险、重要环境因素的相关知识学习,使项目部的安环管理方案得到更好的 落实,坚决控制各种事故的发生。 3.3.3安全检查 为有效控制各类事故的发生,项目部对各种作业实行闭环管理,项目部认真 执行班前班后会;安全日活动;安全分析会;安全月,并将定期进行安全大检查 (包括春秋两季安全大检查),监督各项工作是否按标准要求落实,同时及时发 现现场的各类隐患,将检查情况在生产调度会上通报,要求各责任单位及时整改 并制定纠正和预防措施。这样,不但能及时解决存在的问题,并且有效的防止此 类不符合项的发生,不断提升项目部的安全管理水平。 3.3.4协商与交流 项目部每月定期召开安全例会,研究讨论现场存在的安全问题和下一步安全 工作重点;各专业队、班组每周开展一次安全活动并布置下周安全工作重点。 参加业主定期召开的安全生产例会,向业主汇报本项目的安全管理信息,对 业主在安全管理方面的要求及时制定纠正和预防措施并予以落实。在业主的统一 管理下,做好与其他单位安全管理的接口工作,相互配合,共同搞好安全管理工 作。 3.3.5文明生产 文明生产是项目管理中一项综合性的基础管理工作,坚持文明生产不仅能为 员工提供良好的生产工作环境和有力的安全保障,同时也能带动和促进项目整体 管理水平的提高。为此我们将对现场的文明生产工作进行专项管理,采取合理措 施,保护生产现场及周围环境,避免噪音、污染或其他由于工作方法不当造成的 对设备、财产、环境等的危害,在整个生产现场实现定置化管理。 3.3.6消防管理 按照“谁主管谁负责”的原则,建立各级人员的防火责任制。项目经理是本 项目的防火第一责任人,全面负责本项目的消防工作。建立健全安全防火组织网 络机构落实到人。项目部成立防火领导小组,各专业设兼职消防员。现场的消防 系统、消防设施按区域划分,并指定专人负责定期检查和维护管理,保证消防设 施完好可用。义务消防队定期组织演练,并做到有计划、有组织、有内容。 重点防火部位的管理 1)重点防火部位或场所建立岗位防火责任制,制定防火预案,做到定点、 定人、定任务。 2)重点防火部位或场所设有明显的防火标志和防火责任人。 3)进行有组织、有计划的定期检查,对发现的火灾隐患及时进行整改。 4)防火重点部位或场所严禁动火,如需动火工作时,必须严格执行动火工 作票制度。 3.3.7应急准备与响应 为防止各类事故的发生,项目部根据实际情况将编制相应的应急准备与响应 计划,并成立相应的应急救援组织,配备应急救援人员和必要的应急救援器材; 并定期对各预案进行演练,提高项目部应急抢险的能力,防止事故发生,减小事 故人员伤亡和财产损失。 3.3.8考评管理 “考核促进步,落实出成效”这是我公司一向奉行的准则,以考核为手段来 促进现场安全文明生产,提高文明生产管理水平,实现安全生产目标。 1)项目部成立由项目部经理为组长,项目副经理、总工、安监部部长组成 考核小组,对现场的各项维护、检修项目进行全过程监控,同时按照项目部《考 核管理办法》进行月度汇总考评。 2)考评内容:工作票办理、执行情况、缺陷消除及时率、缺陷重复发生率、 “三违”现象、文明生产状况、设备异常统计、材料浪费情况、工器具损坏、丢 失情况等。 3)检查方式:项目部通过“三检”即:日检(安全员)、周检(安监部长带 队各专业安全员参加)、月检(项目经理带队各专业负责人参加)的形式对各责 任区域进行检查。 4)考评办法:项目部将根据项目具体特点编制《安全管理考核制度》,并严 格执行。 5)每月月底由项目部安监部长进行汇总,并在月度经济责任制考核组工作 3.4质量管理 我公司以顾客为关注焦点,制定质量方针和目标,进行有效分解,并采取一 系列有效措施,确保质量目标的实现。 3.4.1质量方针 倾心客户,超值服务,打造运维检修品牌;永循法规,持续改进,创造安全 环保典范,是公司的方针。 精心检修,竭诚服务,实现维护项目的安全、可靠、稳定、经济运行是公司 的服务宗旨。 3.4.2质量目标 1)不发生因运行维护原因造成的机组降出力或非计划停运事故。 2)顾客(业主)需求处理及时率 100%,年度顾客满意率 90%以上。 3)主设备消缺率 100%,辅助设备消缺率 90%以上。 4)缺陷记录率 100%,消缺及时率 100%。 5)运行维护所使用设备物资验收率和使用合格率 100%。 6)设备完好率达到 100%。 7)运行维护指导性文件正确率和受控率 100%,记录文件准确、及时、完整。 8)质量管理程序和质量管理制度执行率 100%。 3.4.3质量管理机构 按照我公司的管理规定,项目总工是质量第一责任人,项目设置质量保证部, 并配备合格的各级质量管理人员、各专业专(兼)职质检人员,确保各级质检人 员满足项目要求。同时设立生产技术部,协调、监督、检查、管理、控制项目质 量的有效运行,保证项目质量的有效实施,生产方面和业主建立起良好的接口协 调关系。 建立完善的以项目总工为首的质量保证体系: 3.4.4质量管理的实施 根据公司一体化贯标体系要求,结合运行维护特点,公司将从质量保证体系 有效运行的程序要求中做好以下几方面质量管理工作: 3.4.4.1文件控制 项目部根据公司质量管理体系中《文件控制程序》要求,对文件的编写、审 核、批准、发放、领用、归档、标识、评审、换版、借阅、作废、保留等一系列 管理流程进行有效控制,确保在维护过程中所使用文件的唯一性和有效性,同时 保证将质量体系与业主质量管理体系一致。记录文件执行公司《记录文件控制程 序》。 3.4.4.2人力资源管理 公司对新入厂的员工实行“先培训、后上岗”的原则,通过培训和其他途径 提高员工能力,增强员工质量意识和顾客意识,满足员工对所从事岗位的工作能 力要求。项目部各部门/专业根据本部门/专业维护项目质量人员的能力需求,提 出“培训计划表”,报项目经理批准后实施。并实施考核,建立培训记录和职工 培训档案。 3.4.4.3与顾客有关的过程 通过各种手段和途径充分识别顾客(业主)的要求和期望,加强与业主的沟 通,对与业主有关的过程实施系统管理,提供与业主需求和期望相一致的维护工 程项目,确保业主满意。及时处理业主的反馈信息。 2.4.4.4顾客满意测量 项目部每两月以“顾客满意度调查表”的形式,调查业主对质量、进度、回 访等满意程度。 3.4.4.4.1不满意信息 1)收集的各种业主不满意信息,项目质量保证部汇总,协同相关部门制订 纠正和预防措施并组织实施,并及时反馈给业主。 2)项目部对业主不满意信息,由项目部总工和质量负责人处理,并采取纠 正和预防措施,将实施效果及时反馈给业主。 3.4.4.4.2满意信息 由质量保证部进行总结、整理、归档,必要时逐级上报公司。 3.4.4.4.3对业主投诉的处理 项目部接收的业主投诉,应组织相关人员分析处理,重大投诉的信息,提交 管理评审,并及时向业主反馈。项目部定期整理好档案,详细记录业主满意情况, 以便了解业主需求变化,及时做好服务准备。 3.4.4.5维护项目监视和测量控制 对维护项目工序进行监视和测量,实行自检、专(兼)职质检员检验。维护 项目工序交接检查是在各专业队技术员自检的前提下由下工序对上工序进行质 量检验。维护项目工序的交接检验结果要认真填写相关表格。 对维护项目关键过程的监视和测量,由项目部的质检员或技术员进行,建立 检测点,利用统计技术进行控制,确保相关的维护项目工艺参数控制在现行相关 维护项目规划规定的范围之内。如果发现不合格,执行《不合格品控制程序》和 《改进控制程序》中的有关规定。质检员依据维护计划书、维护技术文件和国家 批准发布的现行质量验评标准,对设备及工艺系统分项、整体进行质量验评,对 允许偏差项目的合格项进行统计验评分离、强化验收、过程控制并记录,签名确 认。 3.4.4.6不合格项的控制 项目部将授权专(兼)质量检查员,通过现场监察、其他人员提供不合格品 (项)的不合格事实后进行核定等手段判定不合格品。当在维护过程中发生一般 不合格时由项目技术负责人和质量负责人进行评审,确认不合格性质和决定处置 方案(一般为返工措施,消除不合格);当发生严重不合格时由总工报公司项目 管理部审核,确认不合格性质,报公司总工审批按处置方案进行纠正。对于纠正 后维护情况应由质量检查员进行再验证其符合性,在《不合格处置报告》记录验 证结果并签字。保证对不合格项实施有效的控制,防止不合格项非预期的使用或 交付。 3.4.4.7持续改进 采取有效的改进、纠正和预防措施,实现管理体系的持续改进。 通过公司质量管理体系方针、目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施、 管理评审等实现日常的持续改进,并提出改进的项目,促进管理体系的持续改进。 对维护出现的重大问题和相关方的投诉,以及内、外部审核发现的不合格, 项目部对不合格项进行原因分析,并制定纠正措施,加以实施和验证。 过程中维护人员对可能存在的质量隐患进行原因分析,制定预防措施,经总 工批准后进行实施,项目负责人负责验证其实施有效性。通过预防措施杜绝不合 格项的出现。 3.5设备维护管理模式 项目部维护的管理方式严格执行业主的设备点检定修模式。严格执行业主制 定(项目部可协助制定)的《维护作业标准》、《维护技术标准》、《维护保养标准》 等。通过业主的“点检”工作和各专业队人员的认真巡检工作发现设备的缺陷和 隐患,制定相关的技术措施,争取在不影响发电机组运行的条件下高效、优质地 完成维护工作。 3.5.1设备分工管理 项目部将发电主附设备、设施划分到汽机队、锅炉队、电气队、热控队、燃 料队、综合队,进行部门归口管理。各专业队依据定人、定岗、定设备的原则将 每台设备按区域、按系统分配到每个具体的工作人员,做到每台设备有专人负责。 各专业队将指定各设备专责维护人员(A 角)同时作为队内负责范围内另一设备 专责维护人员负责设备的协助维护人员(B角)。这样做,既使维护人员的数量相 应减少,也使维护人员接触的设备更多而使自身的能力得到相应提高。最大限度 地从管理上避免责任不清,推诿扯皮。 3.5.1.1汽机设备分工管理 班组 专责设备范围 本体班 负责汽机本体(包括高中压缸、低压缸、汽机支持轴承、推力轴承、发电机轴承、 旁路装置等)、小汽机、调节保安系统(包括润滑油系统、DEH系统)、前轴承箱、配汽 机构、发电机氢油水系统、冷却器、主油箱等设备的日常检查维护,消缺检修工作以 及技术资料的管理工作 辅机班 负责汽轮机辅机设备(包括 3台高压加热器、4台低加加热器、凝汽器、汽封冷却 器、本体疏水扩容器、高加危急疏水扩容器、冷油器、冷水器、汽封冷却器、冷却水 塔内的淋水填料和管道等)的日常检查维护,消缺检修工作以及技术资料的管理工作 泵班 负责汽机管辖范围内的所有泵和转机设备(包括 2 台凝结水泵、3 台给水泵、3 台 前置泵、2台水环真空泵、胶球清洗装置、工业水泵、4台循环水泵、清污机、生活消 防水泵、冷渣器冷却水泵以及囤船内的取水泵、真空泵、消防水泵、沉沙池内启闭机、 网篦清污机、汽机房内的屋顶通风器等)的日常检查维护,消缺检修工作以及技术资料 的管理工作 管阀班 负责汽机管辖范围内的所有系统管道阀门(包括抽汽逆止门、主蒸汽系统上的电动 门和疏水门、给水系统上的电动门和疏水门、凝结水系统上的主阀门和放水门、循环 水系统上的蝶阀和放水门以及各种滤网、各泵出口逆止门和入口滤网、油系统管道阀 门、真空系统的风动门、高低加疏水调节阀、本体疏水阀等)的日常检查维护,消缺检 修工作以及技术资料的管理工作 3.5.1.2锅炉设备分工管理 班组 专责设备范围 本体管阀 班 炉膛设备及附件,包括内部受热面、外置床受热面的设备及附件、旋风分离器、空气预 热器出口所有一二次热风管道、锅炉钢架、锅炉电梯、启动床料系统设备、吹灰系统设 备、省煤气出口灰斗至空气预热器部分烟道、启动燃烧器。 辅机班 包括锅炉辅机(空气预热器、一次风机、二次风机、引风机、流化风机、石灰石输送设 备等)范围内的设备及附件。 除灰除渣 班 电除尘系统、输送空压机系统、除灰系统、除渣系统、灰场设备。 3.5.1.3电气设备分工管理 班组 专责设备范围 电机班 1).6KV和 380V的交流电动机; 2).220V直流电动机; 3).柴油发电机. 高压班 1).电气春秋两季的预防性试验; 2).设备检修常规性试验; 3).升压站一次设备; 4).发电机、变压器系统一次设备 继电班 1).主厂房通讯系统; 2).主厂房远动系统及计量系统; 3).主厂房所有的电测仪表; 4).柴油发电机的控制系统; 5).电除尘控制系统; 6).电气控制、保护、信号、测量回路. 配电班 1).厂用电系统(6KV和 380V所属变压器,开关 柜,母线,电缆,就地控制柜,线).主厂房起重机械的电气部分; 3).主厂房 380V电动机交流配电及控制系统; 4).主厂房,集控楼,循环水泵房的照明设施维护; 5).主厂房 220V直流电源馈电屏,分电屏. 3.5.1.4热工设备分工管理 班组 专责设备范围 仪表班 1#、2#机组锅炉岛、汽机岛区域(包括公用区域)闭路电视监视系统中负责运行范围内 的云台、摄像头等,包括在主控室内 24 换机以下所有设备;燃烧器火检及冷却风 系统中 DCS系统端子排以下至就地的电缆,接线盒,现场仪表,火焰检测器;炉管泄漏 系统中传感器、变送器、探头及线路等;除渣系统中从冷灰器出口到斗提机出口就地仪 表;烟气连续检测系统中的就地仪表设备;智能前端中的就地控制箱到就地元件;1#、 2#机组锅炉岛、汽机岛(包括公用区域)、仪杂用空压机、锅炉补给水、凝结水处理、 炉内加药、汽水取样、工业废水、生活废水、含油废水、含煤废水、中水回用、次氯酸 钠等区域管路(桥架)的维护和临时增加的电缆、管路的施工、化学分析仪表的维护和 校验、就地仪表及卫生等。 自动班 燃烧器火检及其冷却风系统中的现场阀门及阀门上电磁阀、行程开关等相关设备,接线 盒,由现场至控制柜端子排下口电缆;吹灰控制系统中的 PLC系统,控制柜内所有设备 及就地控制回路;1#、2#机组锅炉岛、汽机岛(包括公共区域)、仪杂用空压机、锅炉 补给水、凝结水处理、炉内加药、次氯酸钠等区域不带调节的电动、气动执行机构。 保护班 锅炉点火系统的就地点火控制装置的就地控制柜,就地点火设备,DCS系统端子排下至 就地电缆,接线盒;吹灰控制系统中现场至控制柜的电缆,接线盒,就地热控设备;除 渣系统从冷灰器出口到斗提机出口的就地热控设备。 3.5.1.5燃料设备分工管理 班组 设备专责 皮检班 胶带机及附属设备、筛煤设备、碎煤设备、除铁除杂物设备、给煤机、犁煤机等 机械班 斗轮堆取料机、皮带间除尘机组、清水系统、污水系统、水喷淋装置等 3.5.1.6土建暖通设备分工管理 班组 设备专责 暖通班 中央空调,集控采暖通风设备及全厂建筑物通风设备. 修缮班 全厂土建部分维修 3.5.2设备、设施定期检测分析管理 对每台设备、设施制定巡检标准,明确检测周期、检测项目、检测标准、检 测方法,对每台设备、设施进行跟踪检测,并做好巡检记录和统计分析,达到掌 握设备、设施状态进而把维护工作提升到状态检修的水平。通过巡检记录的统计 分析,发现设备隐患于萌芽状态,根据设备的定期检测结果做出设备劣化倾向分 析,由设备专责人分析并编写异常分析报告,将设备异常现象描述、异常原因分 析、可能引起的后果及应采取的对策等内容讲清楚,并逐级上报。对不安全现象 早发现、早准备、早处理,将事故隐患消灭在萌芽状态。 3.5.3设备缺陷管理 项目部依托计算机管理系统,对设备缺陷进行全过程管理。缺陷的“填报” 由设备专责人员实施,“确认”由各专业队分管技术人员实施,“消除”由专业 队长组织专业人员实施,“验收”由专业队专责工程师进行,确认“终结”由生 产技术部部长负责。逐月对设备缺陷类别、发生原因分专业进行统计分析,并对 消除情况和遗留缺陷进行汇总,对重大缺陷和频发缺陷召开专题会进行分析并制 定解决办法。 如果业主有特殊要求,我们将采用业主生产管理软件系统,保持与业主一致, 以便及时接受业主设备部下发的维护任务书或工作指令,按时优质完成设备维护 任务,请设备部专责人员进行确认,并在“三方确认单”上签字认可,维护任务 书流程终结。 3.5.4设备周期管理 项目部按业主提供的检修工艺规程、技术资料以及设备在生产过程中的重要 程度和备用容量,确定设备的定期检修周期。对纳入周期管理的设备建立台帐, 标明周期和上次检修时间,结合机组的检修计划和运行状况尽量安排在检修周期 内实施。对设备在使用中会发生劣化、磨损、腐蚀、疲劳、脱落、老化、性能退 化等的设备或部件,如轴承、齿轮、密封件、开关触头、卡件、材料等,建立部 件有效期管理台帐,按周期对其进行检查、检修或更换。更换完部件后,及时在 该设备的“设备检修台帐”和“设备检修记录”中填写相应内容,便于检修后可 能用到的设备劣化倾向分析等作为技术依据。 3.5.5设备润滑管理 项目部对需要润滑的所有设备制定“润滑标准”,明确设备名称、加油部位、 加油方式、加油种类、加油量、换油周期,由设备专责人员及时进行油脂保养工 作并填写“润滑记录”。 3.5.6设备异动管理 项目部技术人员对因检修或技术改造而引起设备规范和运行方式的变动,管 路系统、阀门、支吊架的变动,电缆的变动,设备的变动等情况填写设备异动登 记表。与该异动情况相关设备的主管技术人员必须在异动情况发生后的 3个月内, 根据设备异动情况及时修改自行编制的“维护机组设备清册”、“维护标准”、“设 备台帐”、“设备检修台帐”、“设备检修记录”等基础技术资料,修订工作完成 后在设备异动登记表对应的该项记录后注明情况,以备查阅。 3.5.7工器具管理 项目部的工器具管理采用集中式管理模式,除各专业队内配置一部分常用手 工具外,其他工器具都集中在项目部库房内管理,便于提高工器具的利用效率, 控制工器具的流失。工器具由项目部的物资主管统一编号,在工器具上打上钢印 或标牌,建立统一的台帐,统一发放及收回,防止检修工作结束后有工器具遗留 在设备内而造成设备损坏。严格执行考核办法,控制工器具的流失和使用寿命缩 短。 3.6维护项目前期生产准备 为了有序的开展工作,有针对性地发现新建机组的设备、设计、安装、调试 过程中存在的缺陷,加强跟踪,熟悉系统,项目部将专门成立 9个跟踪小组,对 机组的情况进行全面细致的了解,为机组移交投产后的维护工作打下良好基础。 3.6.1安装缺陷跟踪组 安装缺陷跟踪组主要负责跟踪基建单位在施工过程中所发生的质量通病,消 除安装隐患,保证机组的健康投产。各专业队队长负责制定安装缺陷检查计划和 检查内容并督促实施;安装缺陷检查负责人负责收集整理安装缺陷,每周将检查 结果汇总到资料主管;资料主管以工作联系单的形式发给业主设备部,业主设备 部通知基建单位进行整改,各专业队进行安装缺陷的监督闭环。 3.6.2施工工艺跟踪组 施工工艺跟踪组主要负责跟踪施工过程中工艺不规范、工艺不美观、工艺缺 陷等问题,保证机组的整体美感。各专业队队长负责制定施工工艺检查计划和检 查内容并督促实施;施工工艺检查负责人负责收集整理工艺缺陷,每周将检查结 果汇总到资料主管;资料主管以工作联系单的形式发给业主设备部,业主设备部 通知施工单位进行整改,各专业队进行相应的监督闭环。 3.6.3起吊设施跟踪组 起吊设施跟踪组主要负责跟踪全厂起吊设施的完好性、可投入率、以及起吊 设施布置的合理性,保证维护工作的正常开展。各专业队队长负责制定起吊设施 检查计划和检查内容并督促实施;起吊设施检查负责人负责收集整理起吊设施存 在的问题,每周将检查结果汇总到资料主管;资料主管以工作联系单的形式发给 业主设备部,业主设备部通知施工单位进行整改,各专业队进行相应的监督闭环。 3.6.4缺陷消除跟踪组 缺陷来源主要是由业主电厂、监理单位、维护项目部提出。缺陷消除跟踪组 主要负责跟踪施工单位的缺陷消除情况。从而保证机组零缺陷零尾工投入商业运 行。各专业队队长负责组织相关专业人员对缺陷消除情况进行跟踪;专业队负责 人负责将缺陷跟踪结果写入班组日志,专责工程师负责对班组日志的规范填写进 行考核;各专业队每周将班组日志汇总到资料主管,资料主管负责班组日志的归 档管理。 3.6.5检修条件跟踪组 检修条件跟踪组主要负责跟踪机组设备区域是否满足未来检修的要求。包括 检修空间、检修需用的平台、检修路径、检修需要的生根点等。为将来的检修工 作打好基础。各专业队队长负责制定检修条件的检查计划及内容,并督促实施。 专业队指定检查负责人收集整理检查结果;专责工程师每周将检查结果汇总到资 料主管,资料室主管以工作联系单的形式发给业主设备部,业主设备部根据电厂 基建实际情况决定在基建期间适当增加或是机组移交投产后增加。 3.6.6设备缺陷跟踪组 设备缺陷跟踪组主要是负责跟踪设备本身带来的工艺缺陷、铸造缺陷、焊接 缺陷、结构缺陷、设备铭牌与系统参数不匹配等缺陷。必须及时消除设备缺陷进 而保证设备系统投入后稳定运行。各专业队队长负责制定设备缺陷的检查计划和 检查内容并督促实施;设备缺陷检查负责人负责收集整理设备存在的问题,每周 将检查结果汇总到资料主管;资料主管以工作联系单的形式发给业主设备部。业 主设备部通知相关厂家进行整改,各专业队进行设备缺陷的监督闭环。 3.6.7设计缺陷跟踪组 设计缺陷跟踪组主要是跟踪设计漏项、设计不合理、系统不完整、设计意图 不明确等问题,来保证系统的有效使用。各专业队队长负责制定检查计划和检查 内容并督促实施;设计缺陷检查负责人负责收集整理设计缺陷,每周将检查结果 汇总到资料主管;资料室主管以工作联系单的形式发给业主设备部。业主设备部 负责组织相关专业技术人员会同设计单位讨论改进方案。 3.6.8系统完善跟踪组 系统完善跟踪组主要负责跟踪施工单位在安装过程中测点安装不齐全、表记 安装数量不齐全、疏放水排空点数量不够、保温油漆遗漏、平台栏杆不整、照明 不完整、支吊架安装强度不够等问题,保证机组无尾工移交。各专业队队长负责 制定检查计划及内容并督促实施,各专业队专责工程师负责组织相关技术人员、 工作负责人对系统的完善程度进行检查,并负责收集整理检查结果;每周将检查 结果汇总到资料主管;项目副总工程师组织技术人员对检查结果进行分析评价; 资料主管以工作联系单的形式发给业主设备部。业主设备部通知相关施工单位进 行整改;各专业队负责提出项的监督闭环。 3.6.9试运跟踪组 试运跟踪组主要是负责跟踪设备的单体试运、分系统试运、机组整体试运、 168 小时试运。其目的是了解和掌握机组设备的试运转状况,为维护和检修提供 第一手资料。各专业队队长负责组织相关专业人员对试运项目进行跟踪;各专业 队负责人负责将试运跟踪结果写入试运记录本;各专业队专责工程师负责对试运 跟踪记录的规范填写进行考核;专责工程师负责组织技术人员将设备的试运情况 录入设备档案;资料主管负责设备档案的归档管理。 3.6.10专业队、班组建设表格 1)会议记录表 2)培训需求表 3)文件收文登记表 4)员工信息台帐 5)技术资料台帐 6)设备总台帐 7)设备劣化倾向分析 8)沟通台帐 9)非工单类工作信息记录台帐 10)考核台帐 11)工器具台帐 12)总结台帐 13)队长工作日志 14)工作交办台帐 15)设备档案 16)培训台帐 17)检修记录台帐 18)备品备件台帐 19)定修计划台帐 20)工单接收台帐 21)班组工作日志 22)工作反馈台帐 23)设备巡检台帐 4.人员配备计划 项目部人员配备分为两部分,第一部分为项目部领导成员及非生产性管理人员, 第二部分为技术人员及一线生产员工。其中第二部分按照要求将人员计划分为了 三个时间段,在不同时期随着工作量的增加或甲方要求,我方将进驻现场人员及 时、快速的作出调整。 4.1领导及管理人员配备表 领导及一般管理人员 部门 岗位 人数 备注 项目经理 1 项目副经理 1领导成员 项目总工 1 部长 1 安全监察部 安监工程师 5 部长 1 人力资源管理师 1 综合管理师 1 库管员 1 综合管理部 司机 1 部长 1 质量管理师 1质量保证部 资料员 1 部长 1 生产技术部 汽机、锅炉、电气、热控、燃料专工 5 此 5 人划在技术及 作业员工数量中 小计 18 4.2技术、作业人员 两台机组投运后定编人员 工种 汽机专业 汽机队长 1 汽机专工 1 汽机本体技术员 1 水泵技术员 1 管阀技术员 1 汽机本体技工 2 调速技工 2 水泵技工 7 管阀技工 7 辅机技工 3 锅炉专业 锅炉队长 1 锅炉专工 1 锅炉本体技术员 1 砌筑技术员 1 管阀技术员 1 除灰技术员 1 转机技术员 1 本体技工 5 砌筑技工 2 管阀、燃油技工 5 除灰、除渣技工 5 转机技工 5 燃料专业 燃料队长 1 燃料专工 1 燃料技术员 1 燃料技工 15 电气专业 电气队长 1 电气专工 1 电机技术员 1 配电技术员 1 高压试验技术员 1 继电技术员 1 电机技工 6 配电技工 6 继电技工 4 高压技工 6 热工专业 热控队长 1 热控专工 1 仪表技术员 1 保护技术员 1 自动技术员 1 仪表技工 8 保护技工 6 自动技工 6 综合队 综合队队长 1 机加技工 2 暖通技工 2 土建技工 2 水管工 2 起重技工 2 高压焊工 2 架子工 2 保温工 2 合计 133 管理加作业合计 151 5主要设备维护检修方案 5.1维护管理 项目部质量保证部负责维护实施过程的监督管理、特殊过程能力鉴定的管理 及监视和测量装置的管理。 项目部总工程师负责维护实施过程控制的管理。 项目部的生产技术部负责维护过程的检验管理及维护监视和测量装置的管 理。 天津蓝巢检修公司调整试中心负责试验设备、仪器仪表装置的使用、校验及 配合项目部进行维护检修过程中试验的管理和实施。 5.2维护工作流程 5.3设备维护相关制度 5.3.1设备巡检管理制度 1)每天设备专责人进行所辖设备的检查两次。 2)如遇特殊情况、设备缺陷、气候变化、新设备投入保政治供电期等,要 有针对性地增加检查次数,甚至派专人检查。 3)各专业队制定好巡回检查路线,明确检查项目、责任分工、检查周期等 要求,应做到巡视彻底无遗漏。 4)巡回检查人员配备必要的工具,如手电筒、听针、抹布等,保证巡检质 量。 5)巡回检查过程中应精力集中,采用看、听、摸、嗅等手段及时发现设备 缺陷,以便妥善处理。 6)检查中对于出现的一切异常现象和声音变化、异常气味、地面渗水、漏 油痕迹及不符合规律的现象本着事出有因,一追到底的精神认线)检查中遇到设备新问题或自己不明白的问题,不能随意乱动设备,应及 时向有关技术人员汇报,并加强监视。 8)检查人员应将检查结果与运行登记的缺陷对照,做到对所辖设备和系统 运行状态心中有数,并将发现问题记入缺陷记录巡回检查表中。 5.3.2设备缺陷管理制度 1)设备缺陷:指运行或备用的主、辅机设备及其系统在发电生产过程中, 发生的对安全、经济、稳定运行有直接影响的异常现象。 2)设备缺陷的分类 A 一类缺陷:在发电生产过程中发生了影响主机出力的缺陷;需降参数运行 的缺陷;需停机、停炉才能消除的缺陷;技术性很强、难度很大,需通过技术改 造、更新设备、更换重要部件,并在大、小修中才能消除的缺陷。 B二类缺陷:指在发电生产过程中发生的不影响主设备出力和正常参数运行, 但对机组正常运行有危及安全的可能,需要切换设备或系统才能消除的缺陷。二 类设备缺陷要及时切换系统运行方式,申请办理备用消缺、低谷消缺。 C 三类缺陷:指在发电生产过程中发生的一般性质的缺陷,不影响主设备出 力和正常参数运行,是随时都可以消除的缺陷,三类小缺陷消除不过值,大缺陷 不过天。 3)相关规定和要求 A 项目部副经理为设备缺陷管理的统一领导,各专业队长负责日常消缺的管 理工作。 B设备责任区责任人为缺陷消除的责任人,负责本区域全面消缺工作。 C 各专业队应建立缺陷管理台帐,对缺陷进行登记、汇总、分析,并安排消 缺计划。 D 各专业的设备要落实责任制,做到每台设备有人管,应严格按照点检定修 原则主动消缺。 E消缺负责人接到设备缺陷通知后,15分钟内到达现场,本着“小缺陷不过 值,大缺陷不过天”的原则进行消缺。 F影响机组出力和系统运行的缺陷应按电厂的有关程序组织处理。 G 根据机组非计划停运情况,针对设备遗留缺陷,制定消缺计划,充分利用 一切检修机会,有计划地消除设备缺陷,提高设备健康水平。 H 因设备或系统原因,材料备品问题未能及时处理的缺陷,工作负责人应在 业主要求的相关目录内注明原因,并向运行人员交待有关运行设备的注意事项和 采取的防范措施,必要时向有关领导汇报。 I 各专业队应将每日发生的设备缺陷情况进行登记记录,队长应掌握当日缺 陷的发生和处理情况。 J 各专业在月末将本部门本月度全月缺陷发生及处理情况进行统计分析,杜 绝同类性质的缺陷重复发生。对本部门所管设备全月发生的重大缺陷,填写详细 的书面分析报告,找出原因,制定对策。 K设备缺陷在统计消缺率时,应以业主发电部认定的类别进行计算。要求三、 二类缺陷消缺率达到 100%,一类缺陷处理率不低于 90%。 5.3.3渗漏工作管理制度 1)各专业队建立设备无渗漏治理小组,进行专项治理。 2)各专业队建立相应的密封点及渗漏点统计台帐,设备责任到人。 3)设备巡检人员在日常的巡检过程中将发现的设备渗漏点及时反馈到专业 负责人那里,专业队负责人负责以缺陷的形式反馈到甲方设备部点检长或专职点 检员手中。 4)各专业队根据业主设备部设备渗漏治理计划,按时消除。 5)设备无渗漏治理小组根据甲方下达的计划和指标逐月对设备所辖区域责 任人进行考核。 6)对难以治理的严重渗漏点,设备无渗漏治理小组成员应及时向业主设备 部有关人员汇报。 7)设备无渗漏治理小组每周组织一次检查,并将检查结果通报,同时进行 考核,做好记录。 8)综合渗漏率最终达到零。 5.3.4文明生产管理制度 1)项目经理是项目部文明生产第一责任人,专业队队长是各专业队的文明 生产第一责任人。 2)项目副经理负责对文明生产责任落实情况进行监督,对文明生产状况综 合考评。 3)各专业队对作业现场的文明生产管理负责。 4)自觉遵章守法,严格执行厂规厂纪。 5)检修人员严格执行检修工艺规程,文明施工。检修和设备消缺做到“三 不落地”、坚持“三无”、“三齐”、“三不乱”,每天收工前清扫现场,做到工完 料净场地清。 三不落地:工器具与量具、设备零部件、油污不落地; 三无:无油迹、无水、无灰; 三齐:拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐; 三不乱:电线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢。 6)各专业队按指定垃圾池堆放生产、生活垃圾和废物,不在垃圾池外部堆 放垃圾。 7)生产场所地面、平台、楼梯、扶手、墙壁整洁,通道畅通、栏杆完好、 沟道盖板齐全完好;无垃圾杂物,无积水、无积灰积垢、无积油、无污迹。 8)工作场所照明和事故照明符合规程要求,照明良好,安全可靠、整洁明 亮。 9)厂房内无乱堆乱放的设备材料,规定的堆放地点按定置管理要求进行摆 放,做到摆放整齐规范,并有完善的保护措施。 10)安全防护设施齐全,平台、楼梯、扶手、护板完整、可靠,安全标志完 好规范。消防器材、检修用具及其它工器具按定置管理要求摆放,并保持完好清 洁。 11)设备标牌齐全规范,各种管道保温良好,无积灰、无漏点,介质流向清 楚、规范。 13)所有机器、设备、表盘箱柜做到设备见本色,表面无灰尘、无杂物。 14)各种变送器、继电器、自动保护装置插件和电子器件等精密设备保持清 净、明亮、通风,温度、湿度符合要求。 15)就地设备的电缆柜、配电柜、照明箱、控制柜、保护柜、接线盒、分线 盒、变压器、执行器、端子箱、检修电源箱、消防箱等柜门关闭良好,内外整洁 无灰尘,符合安全防护要求。 16)变压器、开关、刀闸、绝缘瓷瓶、互感器、电抗器、避雷器等电气设备, 无漏油、无漏气、无明显积灰、无污迹、无积垢、围栏警告牌齐全醒目。 5.4维护过程管理 5.4.1维护实施过程的策划 1)项目部总工程师组织专业队技术管理人员,根据合同和相关文件;生产设 备厂家文件、设计文件的要求;业主等相关方要求及相关的法律、法规要求;维 护质量目标及公司有关维护、质量管理文件等要求对维护实施过程进行策划。 2)策划包括对关键过程、特殊过程除按照业主要求执行外,还要制订针对性 的保证措施。 3)对于特定的产品,如技改或有特殊要求的项目,编制质量计划、增加程序 文件、增加过程、设备、设施、人员技能、增加检测和验证等进行产品实现的策 划,确保产品符合要求。 4)根据合同等相关文件的要求,向业主设备部申报检修维护策划的相关文件, 得到批准后实施。 5.4.2维护前准备 5.4.2.1熟悉和掌握维护工作有关基础信息 项目部负责获取与产品特性相关的信息,包括维护工作的技术性文件资料 (如:规程、规范、业主规定的作业指导文件等),并及时传递到有关部门或人 员。 5.4.2.2熟悉设计图纸、厂家资料、设备、系统的基本情况。 5.4.2.3确定检修维护工作基础技术资料清单 检修维护作业开始前,应明确作业及作业过程中应产生的基础技术资料,检 修维护工作基础技术资料一般包括: 1)设备清册; 2)设备档案; 3)设备维护标准; 4)设备巡检记录; 5)设备检修记录; 6)设备检修档案; 7)检修作业指导书编制计划; 8)设备检修质量验收单。 5.4.2.4 运行符合业主要求的生产管理系统平台,严格执行“生产管理系统”中 的维护作业管理。 5.4.2.5 熟悉掌握维护工作范围内的设备、系统基础状况,曾经发生的问题以及 解决情况,系统的工作原理和运行情况,做到对设备、系统识别准确,工作原理 和运行情况清楚,为以后的检修维护工作打好基础。 5.4.2.6 检修维护作业人员应进行专业技能培训,取得相应资质,满足业主的要 求。 5.4.3维护过程的控制 5.4.3.1按照业主点检标准,协助业主作好设备点检工作,并作好记录。 1)“设备巡检标准”规定了设备的分类、设备巡检周期、所需时间、设备 巡检路线、设备巡检的内容、方法和检查标准。 2)项目部各专业队,由专工负责组织设备、系统的巡检工作,定人、定点、 定设备按照巡检标准和程序,协助业主作好设备巡检工作和技术管理工作,做到 分工明确、职责到人。 3)各专业队的设备巡检记录,按质量体系《记录控制程序》执行。 4)定期(月、季、巡检周期)由各专业队专工组织对本专业的设备巡检情 况进行技术分析,找出设备的劣化倾向,确定设备运行状况优劣,并上报业主。 5.4.3.2设备润滑过程控制 1)润滑油(脂)领用和确认 各专业队在专工组织领导下,对各专业管辖范围内需加油(脂)润滑的设备 进行设备润滑管理。根据业主规定的“设备润滑标准”中各设备加油部位、油脂 牌号、加油周期、更换标准等,定人、定点、定设备进行责任管理。 2)实施设备润滑过程 对于各专业队管辖范围内,设备在正常运行中可以加油进行润滑的,按照“设 备润滑标准”中的具体要求,定时在设备运行中进行加油(脂)。 对于管辖范围内,必须停运才能加或更换润滑油(脂)的设备,应提前在业 主生产管理系统网络上,向业主申请,批准和设备停运后,开工作票执行。 3)检查 设备润滑的检查在设备巡检过程进行。 4)记录 设备进行加油(脂)润滑后,应及时作好记录,记录及时交资料室保存。 5.4.3.3设备、系统清洁的过程控制 根据《火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定》中要求的设备达标标准, 各专业队专工负责编制清洁标准及实施计划,经总工程师批准后实施。 5.4.3.4设备和系统的临时检修、巡检定修 按合同范围各专业队对管辖范围内的设备实施临时检修、巡检定修、事故性 抢修。进行上述检修工作时,各专业队负责人确定工作负责人,按业主在生产管 理系统上的具体指令,开具并执行工作票。作业时严格按业主任务书和相应作业 指导书操作。作业完成后,经作业队工作负责人、业主检修部门和运行部门三方 验收签证,签证单由维护项目部资料室保存。 5.4.3.5设备和系统的事故性抢修 对突然损坏的设备,及时按照业主的指令,进行抢修,各专业队提前作好设 备抢修的准备工作(值班、联络方式、各专业抢修组织结构),接到抢修通知后, 及时组织对损坏设备的抢修工作。执行质量体系《产品的监视和测量程序》,对 设备抢修进行确认,并保留确认资料。 5.4.4维护工作中特殊过程的控制 5.4.4.1特殊过程的确认 在临时检修、巡检定修或事故性抢修前,根据已有的信息,项目部副总工程 师负责在检修过程中对特殊过程进行确认,压力容器及承压管道等焊接、热处理, 化学清洗、防腐等均为特殊过程。其它特殊过程由项目部根据实际情况确认。 5.4.4.2特殊过程确认依据: 1)当检修过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证的过程; 2)产品在交付或投入使用后问题才显现的过程; 3)虽然过程输出可以由后续的监视或测量加以验证,但验证费用太高。 5.4.4.3特殊过程能力鉴定 项目部质量管理部门负责对无成熟工艺的特殊过程进行能力鉴定: 1)工艺过程、工艺参数; 2)人员资格、设备能力; 3)特定作业方法和程序; 4)记录要求等。 5.4.4.4进行设计、实施、能力验证,并确认过程实施能力。 5.4.4.5.特殊过程作业的控制 1)项目部专业队负责根据特殊过程能力鉴定结果,编写特殊过程的作业指 导书,由项目部生产技术部部长、安全监察部部长审核,项目部总工程师批准实 施。 2)各专业队负责按检修作业指导书,对特殊过程作业使用的设备能力、工 艺参数、材料、特定的方法、人员资格及使用的监视和测量装置等进行监控。 3)按照作业指导书的要求,由专业队负责填写特殊过程连续的监控记录。 4)当特殊过程能力鉴定的因素发生变化时,需重新进行特殊过程能力鉴定。 5.4.5维护过程的检验 5.4.5.1明确和执行业主的检验要求 项目部根据业主提供的维护作业文件、检修文件包,组织检修维护人员学习, 了解和掌握检验标准及关键过程控制点的设置,以便在检修过程中的执行。 5.4.5.2检验的实施 1)项目部根据业主提供的维护作业文件、检修文件包规定的检验项目及检 验标准,对本项目进行检验,需进行试验的按体系文件《试验管理程序》和试验 计划进行试验,完成需进行的检验和试验且合格方可继续下道工序。 2)有权决定进行下道工序的检验人员必须是业主授权的检验人员。 3)维护检修项目的静态检验一般为:首先由项目部各专业队责任人自检合 格后,由专工、项目部生技部部长/质量管理师复检确认,然后由业主授权的检 验人员验证认可。 4)热态检验:静态验证认可后,按规定需进行热态检验的,项目部副总工 程师负责组织配合业主设备部进行热态验收。 5)紧急抢修检验:因其有特殊性,紧急抢修检验以投运后能够满足运行要 求为准(经三方确认签证)。 6)经检验评定为不合格的,应执行《不合格品管理程序》。 7)对未完成检验和试验的检修项目不得转入下一工序。 5.4.6设备维护的最终检验 5.4.6.1设备维护的最终检验条件 1)完成合同要求的内容; 2)完成检验和试验项目的检测; 3)相应的各项检验资料齐全并得到业主认可。 5.4.6.2最终检验的实施: 设备维护完成后,机组经过满负荷运行考验,各项技术指标满足要求,相应 的各项检验资料齐全得到业主认可,并由相关各方办理移交签字手续,方可交付 业主。 5.4.7检验和试验记录 1)检验和试验记录应有负责合格产品放行的授权检验人员的签字。并符合 《记录控制程序》规定的要求。 2)检修单位产生的原始记录、自检记录、检修试运过程中发生的不合格品处 理的记录。 3)项目部生技部部长负责收集检修过程中的原始记录、检验记录和质量验收 记录,并执行《记录控制程序》。 4)维护项目的质量检验记录由项目部资料室收集和保存。 5)对收集的检修项目检验资料由项目部的生技部部长组织按相关归档整理 要求,进行立卷、整理,并移交公司和业主。 5.4.8过程和交付后的服务控制 电厂维护检修过程和交付后的服务按公司制定《工程服务管理程序》实施, 公司项目管理部负责检修交付后服务的实施。确保电厂维护检修后设备的安全运 行,满足业主要求。 5.5报告和记录 特殊作业人员资格证 特殊过程监控记录 隐蔽工程签证单 问题整改通知单及签证单 设备清册 设备档案 设备维护标准 设备巡检记录; 设备检修记录 设备检修档案 三方确认单 专业缺陷统计表 作业指导书编制计划 作业指导书格式范本 检修质量验收单 5.6常见故障分析与处理 5.6.1汽机部分 1.本体部分常见故障故障的原因及处理 序号 设备故障 原因 处理方法 1 推力瓦温度高。 1) 油压偏低,供油不足回油 小。 2) 滑销部分卡涩。 3) 回油流量小 4) 负荷波动大,或者左右进 汽偏差大。 5)汽缸进异物,动静部分摩擦。 6)轴振大。 1)、检查油泵运转是否正常,油系统是否有泄漏,清洗滤网。 2)、检查各部分滑销,消除卡涩部分。 3)、从观察孔处稍稍开大节流螺钉。 4)、稳定并降低到一定负荷,并查找左右温度偏差大原因,尽量消除。 5)、如果异音较大,应停机揭缸处理。 6)、中心不正,转子不平衡。 2 轴承温度高 1)、油供应不足。 2)油质颗粒度超标 3)、轴承盖松动。 4)、轴承钨金磨损、瓦接触不 好。 5)轴瓦负荷过大。 1)、检查油系统,检查油管路,消除漏油及堵塞现象。 2)过滤油至合格。 3)紧固轴承盖螺丝。 4)轴承温度超标时,要停机处理,补瓦研磨或者更换。 6)检修时调整瓦的负荷。 3 轴振大 1)汽机暖缸时间不够,汽缸 未胀出, 2)汽缸内进汽水,疏水不畅。 3)轴承断油或进油少。 4)动静部分摩擦。 5)转子不平衡。 6)转子弯曲。 7)基础沉降 1)充分暖缸,直至缸胀或胀差至合格。 2)充分疏水,使上下缸温差合格。 3)检查油系统,如断油应立即停机处理。 4)停机处理,并重新调整动静部分间隙。 5)测量转子振动曲线)如转子弯曲超标应更换。 7)重新调整中心。 序号 设备故障 原因 处理方法 4 汽缸结合面漏汽 1)汽缸加热螺栓未紧好。 2)汽缸上下温差大。 3)汽缸结合面有沟槽,冲蚀。 4)汽缸出现砂眼、焊缝不好。 1)如漏汽大应停机复紧。 2)尽快消除温差。 3)如漏汽大应停机处理,或者涮镀、补焊修磨。 4)打磨补焊热处理。 5 导汽管漏汽 1)导汽管法兰螺栓未紧 2)法兰间密封垫损坏。 3)导汽管法兰焊口不好,密封 面出现沟横。 1)停机时重新热紧螺栓。 2)若能带压堵漏,在停机时在换垫。 3)重新打磨补焊。 6 轴承漏油 1)轴承结合面螺栓松动。 2)轴承结合面垫子损坏。 3)轴瓦接触不好,结合面间 隙过大。 4)浮动油环损坏。 1)重新紧螺栓。 2)先带压堵漏,在停机时重新加垫。 3)在停机时消除结合面间隙,使 3丝塞尺不入,研磨轴瓦接触面。 4)停机时更换浮动油环。 7 主汽门打不开 1)主汽门传动杆连接销松脱。 2)油动机故障。 3)主汽门门杆卡涩。 4)阀杆弯曲。 1)重新加销子。 2)检查油动机部件,并较行程。 3)在运行时,可隔绝其它几个调门来用油压促使其开启。 4)停机更换阀杆。 8 汽封漏汽 1)汽封压力调整不当。 2)轴冷风机故障。 3)轴封间隙过大。 1)调整汽封压力至合格。 2)切换轴冷风机,并恢复至正常。 3)停机大修时调整汽封间隙。 2.泵常见故障故障的原因及处理 序号 设备故障 原因 处理方法 1 泵体振动大,并且泵体有 异音。 4)泵轴与电机轴不同心。 5)泵轴弯曲。 6)泵体各部件动静摩擦。 7)轴承间隙过大或损坏。 8)泵转子不平衡。 9)地脚不牢。 7)对轮连接梅花垫损坏。 1)、将泵与电机重新找正。 2)、将泵轴校正或更换新轴。 3)、检查、调整泵内动静间隙。 4)、更换或修复轴承。 5)、泵转子找动平衡。 6)、紧固地脚螺栓。 7)、更换对轮连接梅花垫。 2 离心泵启泵后泵出口无 压力或压力低 1)、启泵前泵体未排空、系统 未充满水或系统漏汽严重。 2)、泵入口和出口水流道堵塞。 3)、电机反转。 1)、启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水,待排空阀见水后再关闭排空阀,如 果系统漏汽严重应先处理漏汽处在启泵。 2)、检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。 3)、将电机改为正传。 3 泵盘根甩水大 1)、盘根压兰螺丝松, 2)、盘根在安装时压偏未安装 到位,盘根安装时未挫开 90°, 接口在一条直线)、盘根材质太硬将轴套磨损。 1)、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固,但不能紧固太紧,造成盘根与轴抱死发热。 2)、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内,接口必须错开 90°以上 3)、将盘根更换为柔性发软的盘根(浸油盘根或高水基盘根),有条件的话将盘根改造 为注胶盘根。 3.机械密封常见故障。产生原因及处理方法 序号 设备故障 原因 处理方法 密封压盖垂直度超差,加工不良 重新加工,加以修正 压盖螺栓紧固不均匀 重新拧紧 1 密封压盖端面的泄漏量大 密封垫不良 更换 装配不当 重新调整 密封压盖变形、开裂 修复或更换 2 静环密封圈处泄漏 密封胶圈不良 更换 端面干磨擦 加强润滑,改善端面磨擦状况 端面腐蚀 更换端面材料 端面嵌入固体杂质 加强过滤并清理密封水管路 3 密封端面的不正常磨损 安装不当 重新研磨端面或更换新件回装 动静环材料组对、形状及尺寸不合格 更换或修复 弹性缓冲机构工作不良 修复 4 密封端面泄漏量大 密封端面研磨精度不良不符合要求 重新研磨密封端面 泵轴处密封圈的材质、尺寸不合适 更换 泵轴处密封圈在装配时损伤 更换 5 泵轴周围的泄漏量大 轴的尺寸公差不合适或加工不良 重新加工 泵自身的缺陷 测定并修正平衡、轴弯曲及轴套变形等 泵的安装有不当之处 检查并调整联轴器、轴承及管路的状况 6 有振动、噪声等异常现象 运行条件变化 改善辅助装置以适应需求 4.阀门常见故障的原因和分析处理 序号 故障现象 原因分析 处理方法 7 阀盖结合面漏水 1.螺栓紧力不够。 2.阀门紧固时偏斜,结合面变形。 3.垫片质量差,结合面不平。 1.选用质量过关的垫片。 2.清理结合面,使其平整、光滑。 3.螺栓对角紧时,紧力要合适。 8 阀门泄漏 1.阀门研磨质量差。 2.阀门密封面材料选择不当。 3.阀门密封面卡坏。 对阀门进行研磨,或更换新门。 9 阀门内漏或外漏 1.阀门质量不好。 2.制造不合格。 1.铲去砂眼,进行焊补。 2.对铸铁阀门,可采用钻孔加装丝堵。 3.仔细查明裂纹深度,铲去裂纹部分,进行焊补。 10 阀门盘根漏水 1.盘根质量不过关。 2.法兰弯曲,未压紧。 3.阀门未开,使盘根受力。 4.阀门阀杆光洁度不合格。 1.选用质量合格的盘根。 2.阀门检修加盘根时,应将阀门打开。 3.检查阀杆光洁度,检查法兰平整度。 11 阀门不能正常使用,关闭 不严。 1.门芯锈蚀。 1.操作阀门不当。 1.浇少量煤油,敲开门座两侧。 2.用撬棍撬至阀门松动。 3.用绳索扎住阀芯并取出。 12 阀门关闭不严。 杂物卡塞。 1.带压开启数秒后,再关闭。 2.若情况无好转,则需解体进行检修。 5.立式循环水泵常见故障故障的原因及处理 序号 设备故障 原因 处理方法 转动部件内有异物 清理转子部件 轴承损坏而卡住 更换轴承 1 泵启动不了 电动机系统故障 联系电气人员处理 吸入侧有异物堵塞 清理滤网、叶轮及吸入喇叭管 叶片损坏 修复或更换 泵内汽蚀 提高吸入口水位 泵入口有预旋 增设消旋装置 2 泵出力不足 泵内进空气 提高吸入口水位或在水面放置浮子 3 泵不出水 电动机转向不对 检查并校正 轴承损坏 更换轴承 泵内有异物 除去异物 入口处有反向预旋 设置消旋装置 转子部件平衡性差 检查并重新调整 填料压得过紧 放松填料压盖紧力 4 泵超负荷 电动机断相运行 联系有关人员处理 装配精度太差 重新装配 吸入口水位太低或有汽蚀 提高水位 轴承损坏 更换轴承 轴弯曲 校正 联轴器螺栓损坏 修复或更换 5 泵异常振动及噪声 转子动平衡性差 重新找平衡 6.其他辅助设备常见故障故障的原因及处理 序号 设备故障 原因 处理方法 防范措施 1 凝汽器线)凝汽器及相关连接设备及管道有 漏空气地方,密封不好。 2)轴封供汽压力不稳定,造成外部 空气进入。 3)真空泵工作异常效率降低。 1)凝汽器是一个庞大的系统,因此凝汽器检漏是一 项工作量非常大的工作,主要是将所有与凝汽器系 统接合面(包括法兰、焊口、人孔等)处喷氦气, 然后在真空泵排气口处接一测头用仪器测量,如果 接合面漏氦气就进入凝汽器内通过真空泵到排气口 处,仪器就能显示出来。 2)检查供汽母管压力是否稳定,打开供汽管疏水门 放水。检查蒸汽虑网前后压差。 3)检查真空泵密封水水位,补水至正常水位。 1)、加强对主汽疏水门进行点检 工作,发现内漏大小修时进行研 磨或更换。 2)、大小修时疏水扩容器进行测 厚检查,发现壁厚减薄则进行更 换。 3)、更换与凝汽器相连的法兰垫 片和管道,必须将法兰螺栓紧固 牢固,管道焊口进行检验。 2 胶球系统收球率 低 1)、收球网未关到位。 2)、收球网有缺陷,胶球无法回到 收球室。 3)、胶球泵出入口门打不开。 1)、检查收球网是否关到位,如果未关到位,则手 动关闭。 2)、将循环水内环或外环一侧的隔离,放尽管道内 的水,打开收球网后的人孔,检查收球网是否有缺 陷,如果胶球堵卡到收球网处,收球网设计有问题 需进行改造。 3)、检查胶球泵出入口门是否未打开,如有缺陷则 进行解体检修。 检修后的效果:胶球收球滤达到 95%以上。 定期投胶球系统,发现收球率低 及时检查胶球泵出入口门和收球 网阀门。大小修和临修对凝汽器 水室进行清理,并对收球网内部 进行检查。 5.6.3锅炉部分 5.6.3.1本体部分 序 号 设备 缺陷 原因 处理方法 1 过热器、再热器 (1)受热面积灰。 (2)受热面内壁结垢,外壁腐 蚀。 (3)管子发生泄漏。 (4)管排磨损。 (5)管排变形。 (6)管子发生蠕胀现象。 (1)烟速过低。吹灰失灵。管子有泄漏。 (2)由于积灰,吹灰蒸汽温度低,尾部烟道漏 风,给水品质不合格造成内壁腐蚀,外壁腐蚀。 (3)厂家焊口质量不佳,管子磨损及内外壁腐 蚀,管子焊口附近应力集中,管材有缺陷造成泄 漏。 (4)管排排列不均形成烟气走廊,尾部烟道后 墙防磨板损坏,烟气流速过高,管夹子松动发生 碰撞,吹灰不当。 (5)管排支架或活动连接块损坏或脱落,造成 管排变形。 (6)运行中严重超温使管子过热,蒸汽品质有 问题使管子内壁有大量的结垢,换管时管材不对。 管内有异物造成管子蠕胀。 (1)适当提高烟速,检查吹灰器使其正常运行工作,杜绝受热 面管子的泄漏。 (2)清除积灰,加强吹灰,提高蒸汽温度,消除尾部烟道不严 造成的漏风,提高汽水品质,长期停炉时应做好充氮保护。 (3)在焊接质量方面,采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损, 消除管子的附加应力,换新管子时应进行光谱分析,保证不错用 管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中, 新管必须通球,保证吹灰蒸汽温度,加强吹灰管疏水。 (4)校正管排,消除烟气走廊,修复防磨护板,调整烟气流速, 减少对迎风面管子的冲刷,调整、修理管夹自装置,使其牢固。 (5)检查恢复已损坏的支架和固定连接板,恢复开焊或脱落的 活动连接块,按时吹灰。 (6)保证各人孔门关闭严密,所有管子鳍片都应密封焊。 (7)利用临修、小修对受热面进行全面检查。 序 号 设备 缺陷 原因 处理方法 (7)各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风,管 子鳍片没有密封焊严。 2 安全阀泄漏 (1)安全阀部件故障,使安全阀微泄漏。 (2)密封面损坏。 (1)联系厂家根据安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整, 直到无漏汽现场发生。 加强安全阀检修工艺的培训,提高员工的检修工艺水平。 (2)安全阀检修时,认真检查阀头、阀座结合面损害情况,根 据检查制定结合面检修措施。 (3)阀门结合面修研过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的 技术要求进行作业。 (4)严格执行检修文件包规定,阀芯、阀座结合面经过研磨后 粗糙度达到 0.025,达不到质量要求不能组装。 (5)提高运行人员操作水平,避免锅炉超压。 3 省煤器 (1)管排积灰。 (2)管子内壁结垢、外壁腐蚀。 (3)管子泄漏。 (4)管排变形。 (5)管子发生蠕胀现象。 (6)漏风。 (7)防磨罩损坏或脱落。 (1)烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳。 (2)由于积灰,吹灰蒸汽温度低,尾部烟道漏 风,给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。 (3)厂家焊口质量不佳,内外管壁腐蚀,管子 磨损,管子焊口有附加应力,管材有缺陷,造成 泄漏。 (4)管排支架或活动块损坏或脱落。没有按时 吹灰,使管排大面积挂焦造成管排变形。 (1)适当提高烟速,检修吹灰器使其正常工作。 (2)清除积灰,加强吹灰,提高吹灰蒸汽温度,消除尾部烟道 人孔门不严的漏风。提高汽水品质,长期停炉时应做好充氮保护。 (3)采取有效措施防止内外壁磨损,消除管子的附加应力,换 新管时应进行光谱分析,保证不用错管子,并不准使用有缺陷的 材料。换管时确保无异物落入管子中,新管必须通球,保证吹灰 蒸汽温度,加强吹灰管的疏水。 (4)检查恢复已损坏的支架和固定连接板,恢复开焊或脱落的 序 号 设备 缺陷 原因 处理方法 (8)管子磨损。 (5)运行中严重超温使管子过热。汽水品质有 问题使管子内壁大量结垢,换管时管材不对,管 哪有异物等都会造成管子蠕胀。 (6)各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装 不合理,热态时拉裂造成漏风。 (7)防磨罩、防磨板开焊。 (8)管排排列不均形成烟气走廊,防磨罩、防 磨板损坏或脱落,烟气流速过高,管夹子松动发 生碰撞,吹灰不当,造成管子磨损。 活动连接块,按时吹灰,校正已变形的管排。 (5)校正管排,消除烟气走廊,修复恢复防磨护板及防磨装置, 调整烟气流速,减少对迎面管子的冲刷,调整修复管夹子装置使 其牢固。适当吹灰,校正弯曲的管子,消除管子与管子之间的碰 撞和摩擦。 (6)保证各门孔关闭严密,内护板按设计要求安装、焊接。 (7)防磨罩、防磨护板重新焊接。 (8)严格运行操作,不使蒸汽超温,严格控制汽水品质,换管 时严把质量关,保证不错用管子。 4 外置床受热面管破裂 (1) 物料磨损。 (2) 局部过热 (1) 更换受热面管 (2) 加强炉水监督 5 循环流化床单向风帽磨损 (1)单向风帽角度不对,造成相邻风帽的气流 互相冲蚀。 (2)一次流化风量偏大。 (3)风帽靠近四角、回料口或排渣管的区域由 于空气动力情况特殊容易磨损。 (1)仔细调整,使风帽的角度都按设计要求固定好。 (2)调整一次风量。 (2)注意观察床层的流化情况,如流化不正常则及时停炉检查 风帽的磨损情况,认真分析后调整过来。 返料器的堵塞 (1)流化风量控制不足,造成循环物料大量的 (1)适当提高流化风压,以保证返料器内的物料始终处在较好 序 号 设备 缺陷 原因 处理方法 7 堆积 (2)返料装置出的循环灰高温结焦 (3)耐火材料脱落 (4)返料器流化风帽堵塞 (5)流化风机故障 (6)循环物料含炭量过高,在返料装置内二次 燃烧 地流化状态。 (2)应控制返料的温度,在燃用灰分大、灰溶点低的煤种时应 尤其注意 (3)从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节 中入手 (4)应保证流化风机的稳定运行,以防止流化风消失和风帽堵 塞事故的发生 (5)检修流化风机,排除故障 (6)应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创造最佳的燃烧环境, 以减少循环物料的含碳量 8 循环流化床结焦 (1)床温不正常升高,运行参数控制不当, (2)返料器不正常或堵塞 (3)给煤机断煤处理操作不当 (4)风帽损毁或变形,灰渣掉入风室,造成布 风不均 (1)迅速加大一次风量和加强排渣。 (2)加强返料器的调整。 (3)减少给煤量控制结焦恶化,控制入炉煤粒度在 8㎜以下,并 恢复正常运行。 (4)及时检查结焦情况,清理焦渣。 9 冷渣器选择室堵塞 (1)冷渣器选择仓温度不上升、 床压很高基本接近于风室的风 (1)循环流化床锅炉冷渣器选择仓流化风量太 小,床渣没有动力排出去。 (2)从炉膛中排出来的渣成为大块或焦块,将 (1)调整冷渣器选择仓的流化风压的大小,使冷渣器选者藏的 床杂尽量松以便顺利排出床渣。 (2)打开人孔门、看火孔击碎或用钩子钩出大焦块。 序 号 设备 缺陷 原因 处理方法 压,后面的冷却仓床温、床压均 不上升。 (2)排渣风量很小或基本没有。 (3)排渣管的渣温不上升。 风帽盖住,使床料的流化不正常。 (3)从炉膛中排出来的床料中含有大量未燃尽 的煤颗粒,在冷渣室选择仓中继续燃烧,造成高 温结焦成块。 (4)炉膛内或冷渣器选择仓的耐磨材料脱落从 而造成冷渣器选择仓堵塞。 (3)清理焦块,调整运行。 (4)清理脱落的耐磨材料,并进行修补。 10 冷渣器冷却仓堵塞 (1)冷渣器冷却仓温度不上升、 床压很高基本接近于风室的风 压,后面的冷却仓床温、床压均 不上升。 (2)排渣风量很小或基本没有。 (3)排渣管的渣温不上升。 (1)冷渣器冷却仓流化风量太小,床渣没有动 力排出去。 (2)大量未完全燃烧的煤颗粒从选择仓排到冷 仓中继续高温结焦。 (3)冷渣器冷却仓的耐磨材料脱落从而造成冷 砸器冷却仓堵塞。 (4)从选择仓排出来的渣成为大焦块,将风帽 盖住,使床料流化不正常。 (1)调整冷渣器冷却仓的流化风压的大小,使冷渣器冷却仓的 床渣尽量松动,以便顺利排出床渣。 (2)打开人孔门、看火孔击碎或用钩子钩出大焦块。 (3)清理脱落的耐磨材料,并进行修补。 (4)清理焦块,调整运行。 11 循环流化床锅炉炉膛排渣口堵 塞 (1)炉膛内有脱落的耐磨材料或渣块堵塞排渣 口。 (2)排渣口的排渣风口方向发生偏斜,不能使 (1)清理脱落的耐磨材料 (2)调整排渣风量的大小;采用机械疏通排渣管。 序 号 设备 缺陷 原因 处理方法 床渣顺利排出,或产生阻碍作用。 12 石灰石输送系统故障 (1)石灰石风机故障。 (2)石灰石粉输送管道堵塞。 (3)高温烟气将石灰石输送管道烧坏。 (1)检修石灰石风机,更换风机皮带。 (2)用人工敲打或用空气炮等手段疏通石灰石粉输送管道。控 制石灰石粉的粒度不超过规定值。 (3)更换石灰石粉管道。 13 布风板漏渣 (1)风貌严重磨损,流速不均或过小。床渣从 流速较小的风帽处漏至水冷风室。 (2)回料阀回料过于集中,床层压力过大,引 起布风板局部漏渣严重。 (1)检修风帽,及时调整风帽角度更换风帽。 (2)保持返料器的均匀回料,在条件允许的情况。

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