全自动粉尘治理系统在线咨询

日期:2020-12-03 10:00

  全自动粉尘治理系统能增加水分子的延展性, 并具有强电荷吸附性;将干雾附着在粉尘表面, 能吸引和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘粒,自重增加而沉降。除尘效率较高。在环保方面,全自动粉尘治理系统配方环保,能够在短期内自行降解,不影响生产工艺,避免二次污染。

  全自动粉尘治理系统技术通过压降来吸收附着粉尘的空气,在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘,优点在于在使用过程中,能够根据粉尘颗粒尺寸来确定所需压降及适合的功率,实现除尘和低成本的化组合。

  全自动粉尘治理系统适用于翻车机,料场,料棚,皮带输送转载点,振动筛,卸料点的现场除尘。喷雾除尘包括高压水雾抑尘和干雾抑尘,干雾抑尘对物料的湿度影响非常小,适用于对水敏感的物料,或者业主对物料湿度增加要求比较高的物料。

  无论是在露天的料场,料棚还是料仓,以及物料从料仓装载到卡车上,物料从皮带输送机或者料仓落料的过程中,高度落差导致物料在落料点产生较大的粉尘。高度落差越大,造成的粉尘污染越严重。

  物料落到皮带带机上的时候,会在输送物料中分离出粉尘,扩散到周围。这种状况尤其是发生在输送机的转载点之间,震荡与冲击的位置。随着环保要求的日益增加,如何化的减少皮带输送产生的粉尘问题,成为一个较为迫切的问题。

  火电厂输煤系统特别是碎煤机室,由于煤流落差大,碎煤机鼓风量大等原因,往往是输煤系统粉尘浓度严重的区域,对周边环境以及现场工人的安全文明生产带来了极大的影响。

  1、碎煤机运行转子转动形成鼓风效应,风携带粉尘从各个出口外溢并使导料槽内形成正压。

  2、由于碎煤机室落煤管落差大,物料从高处落下对导料槽冲击严重,落煤点也难以控制经常造成皮带跑偏撒煤的现象,在落煤管内加焊的导流挡板,但磨损极快更换频繁,且存在导流板掉落撕裂皮带的隐患

  3、高落差的煤流冲击也造成落料点处导料槽密封难以保证导料槽铁板、挡煤皮等容易磨损大量粉尘外溢粉尘落在胶带非工作面上随胶带进入尾部改向滚筒卷起的大量二次扬尘;高落差的煤流冲击对皮带的损伤也较大维护频繁。

  粉尘的治理重在抑制粉尘的产生,而不是粉尘的收集。全自动粉尘治理系统结合输煤系统的实际情况把干雾抑尘应用在输煤系统中,在一个控制系统下,全自动粉尘治理系统综合运用,使抑尘系统高度集中,提高抑尘效率,降低抑尘成本。如果企业不安装除尘系统,或不运行除尘系统,抑尘效果达不到环保部门的要求,极易导致粉尘排放量超标,企业每年要为此上缴罚款。

  随着我国煤矿生产规模的日渐扩大,特别是机械化生产能力不断提升,带来的是更加严重的粉尘安全隐患和职业健康问题。各大煤矿生产现场的高浓度粉尘,轻则降低井下工作面能见度、加速机器磨损、缩短精密仪器的使用寿命等进而影响矿职工的劳动生产率,影响矿井产量及其效益;重则导致煤矿工人患尘长期不能而终发展到呼吸衰竭直至。在现有的防尘技术条件下,各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为:采煤工作面产尘量占45%~80%;掘进工作面产尘量占20%~38%;锚喷作业点产尘量占5%~10%;其他作业点占2%~5%。一般情况下,各作业点随机械化程度的提高,矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多为井下开采,通风环境受到限制,因此生产环境中的粉尘浓度相对较高。

  全自动粉尘治理系统技术利用抑尘剂的捕尘作用,通过抑尘剂来吸附粉尘,使之达到控制粉尘的目的,从尘源点上降低粉尘产生。全自动粉尘治理系统将大量抑尘剂与切割产生的粉尘充分接触,使大部分粉尘在时间随抑尘剂一起被切甩出并快速沉降,达到良好的除尘效果。

  抑尘剂喷洒除尘技术技术与其他的除尘方法有本质上的区别,以往的除尘设备是补救措施,而此技术则是从尘源点上采区措施。全自动粉尘治理系统工艺的捕尘效率一般可达90%及以上,尤其对5μm以下的呼吸性粉尘除尘率可达95%以上。

  输煤系统煤尘治理关键是预防,之后才是治理,先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。

  1、加湿除尘:针对表面水分较低的原煤进行喷雾加湿,从而有限制地提高其表面水分,以达到防止煤尘飞扬的目的

  2、设备密封:转运站内各连接设备之间的密封,主要是指落煤管与落煤管之间、落煤管与锁气器之间、锁气器与导料槽之间、导料槽与带式输送机之间的密封。

  3、全自动粉尘治理系统:粉尘的治理重在抑制粉尘的产生,而不是粉尘的收集。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体,在一个控制系统下,两种抑尘方式综合运用,使抑尘系统高度集中,提高抑尘效率,降低抑尘成本。

  耗水量低、除尘,初期投资和运行费用较低,除尘效果较好。其采用模块化设计技术,能够对粉尘污染的源头进行有效控制;对可吸入性粉尘的抑制率高达85%,可避免尘的危害;相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小,操作方便且无粉尘二次污染;

  以上信息由专业从事全自动粉尘治理系统的泰安科大热工于2020/10/11 16:19:44发布

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