足球直播输煤作业标准doc

日期:2020-11-27 05:53

  热电厂燃料车间输煤运行规程 内蒙古鑫旺再生有限公司企业标准 2011-12-1发布 2012-8-30实施 内蒙古鑫旺再生资源有限公司 鑫旺管理观念 人人有事做 事事有人管 人人有考核 事事有监督 7S管理内容 整理:要与不要 一留一弃 整顿:科学放置 一目了然 清扫:清除垃圾 解决根源 清洁:形成制度 贯彻到底 安全:预防为主 安全操作 效率:优化资源 标准作业 素养:养成习惯 循环提高 安全管理六抓七控八检查 六抓 1、抓全员素质 2、抓员工训练 3、抓责任制及规章制度落实 4、抓经常性安全检查 5、抓事故隐患整改 6、抓安全生产活动 七控 1、个人自控 2、小组互控 3、班组联控 4、管理人员监控 5、制度强控 6、设备保控 7、网络全控 八检查 1、现场检查 2、作业组日检 3、班组检查 4、车间或项目部检查 5、综合检查 6、专项检查 7、专业检查 8、季节性检查 一、本规程根据下列资料编制 电力行业标准; 电力安全工作规程; 制造厂设备图纸说明书; 电力工业技术管理法规; 二、下列人员必须熟悉本规程 总工程师; 副总工程师;生产部部长; 燃料车间主任、专责工程师、运行值长、班长; 电厂相关专业检修、运行人员; 1.输煤信号的规定及使用 1.1信号规定 1.1.1以电铃声响为起动信号。 1.1.2起动皮带信号为一短铃、一长铃— ———重复三次(遍)。 1.1.3满煤信号为两短铃、一长铃— — ———连续。 1.1.4减负荷信号为三短铃、一长铃— — — ———连续。 1.1.5故障信号为长铃——。 1.1.6起动信号未接通或未响足三次(遍)不准起动。 1.2信号使用 1.2.1燃料运行人员、生产维护人员、管理人员必须熟知信号的规定。 1.2.2信号是指挥和联系的指令,使用时必须严肃按规定执行。 1.2.3在起动、满煤、减负荷、事故时按规定发出信号,各岗位值班员听到信号时按规定做好本岗位的工作。 2. 输煤程控运行规程 2.1输煤程控系统介绍 2.1.1系统构成 输煤程控系统从物理构成上包括:现场传感器子系统、PLC控制子系统、上位监控子系统。 2.1.1.1现场传感器子系统——现场各类反馈信号的检测。 设备名称 规 格 型 号 数量 反 馈 信 号 速度监控仪 皮带速度信号 撕裂传感器 皮带撕裂保护信号 接近开关 犁煤器位置信号 跑偏开关 皮带跑偏信号 电流变送器 电流信号 高煤位计 原煤仓煤位信号 雷达料位计 原煤仓煤位信号 拉线 PLC控制子系统 PLC控制子系统是运煤程控系统的核心,现场信号,上位机的各项指令各种控制方式,各种保护,设备的状态监视,设备的控制等都要通过PLC的逻辑结算才能实现,才能执行。包括PLC及其网络,输入输出继电器,电流变送器,电源系统,以及专用的编程软件。 Ⅰ、硬件构成 本工程控制系统要求采用AB公司Controllogix-1756系列可编程控制系统或者西门子S7-300系列可编程控制系统。共有+AC1 、+AC2两个控制柜。其中,热电厂主厂房+25.00平面NO.7皮带及犁式下料器以及与之连锁的通风除尘设备I/O点均进入+AC2控制柜。其余I/O点(包括入炉煤采样机的I/O点)均进入+AC1控制柜。+AC2控制柜放置于热电厂主厂房+25.00平面,+AC1控制柜放置于3#转运站控制室。本控制系统设置三台上位机,位置位于脱硫控制室内。+AC1、+AC2通过光纤与控制室交换机相连。 控制柜内设安装板,板前安放PLC模件和隔离继电器,板后两侧纵向安放信号端子排。 Ⅱ、 PLC及其网络 根据系统的实际要求,采用德国进口的SIEMENS(西门子)品牌S7-300系列的PLC作为程控系统的控制中心,控制主机选用CPU315-2DP型,以完成控制运煤及其除尘系统设备的起停、现场信息采集及处理、以及同上位机监控管理系统的通讯等。本系统中,PLC主机与上位机之间采用SIEMENS的内部MPI协议,通讯介质为屏蔽双绞线K/S。 b. PLC的主机采用双机热备用方式。 c. PLC主机的用户内存容量、开关量I/O、模拟量I/O、寄存器、内部线圈等的容量满足整个运煤及其除尘系统的控制程序编制、监测、信号采集及处理的要求。 d.本系统的网络结构及通讯方式有三种:一种是上位机与PLC系统的通讯,一种是PLC系统间的控制数据通讯,一种是PLC双主机间的冗余检测通讯。 上位机与PLC系统的通讯采用SIEMENS自身的常规MPI通讯协议,通讯介质为屏蔽双绞线,通讯速率可根据实际需要设定,最小为187.5KB/S。 PLC系统间的数据通讯在本系统中是指PLC主机与分布式I/O模块间的数据传输。为了保证系统可靠运行的需要,该部分网络采用双网冗余式配置,通讯介质为屏蔽双绞线,通讯协议为PROFIBUS-DP协议,通讯速率在187.5KB/S~12MB/S间可调。根据系统的实际需要,通讯速率设为187.5KB/S。 PLC双主机间的冗余检测通讯通过两个专用的通讯模块实现,通讯介质为屏蔽双绞线MB/S,通讯协议采用SIEMENS特有的PROFIBUS式的FDL对等通讯方式。 系统运行过程中,上位机(控制台)的各种操作指令以及通讯采集系统所检测到的现场信号、数据,经过PLC逻辑运算和数学运算对数据进行分析处理,驱动主站、分站(通过通讯得到的控制信号)输出模块向控制对象发出控制信号,PLC通过通讯网向上位机传送各种数据,再在上位机中进行运算、处理、显示各种信号并统计生成各种报表。 Ⅲ、输入输出继电器系统,电流变送器 输入、输出隔离继电器选用日本OMRON公司出品的MY2N系列带灯插拨式继电器,输入采用AC220V继电器,输出采用DC24V继电器。对现场信号与PLC设备进行隔离保护。 电流变送器的输入是从现场CT来的1-5A信号,输出为DC 4~20mA的电流信号,直接接入PLC模拟量输入模块。 Ⅳ、电源系统 电源系统用于程控PLC的供电,现场输入信号的供电,输入输出继电器以及电流变送器的供电。 控制室和远程站各设一电源柜,用于实现程控电源的变换及切换,电源柜内主要设备有交流220V电源自动切换分路器一台、直流24V电源两台、直流自动切换分路器一台和多路AC220V空开输出。 从外线V电源至电源柜交流自动切换分路器,如其中任意一路失电时能立即自动切换到另一路,自动切换装置上设有电压表、电流表和指示灯。两台直流稳压电源带有分路器,并有电流、电压显示和指示灯。 两台直流稳压电源的输出引至直流电源自动切换装置,如其中任意一路失电时能自动切换到另一路,自动切换装置上设有电压表、电流表和投入哪一路的指示灯,两台直流电源一台投入、一台备用,能无扰自动切换。直流分路器每个分路均有工作指示和熔断器保护,并能在上位机给出故障报警。电源柜设有“过压”、“短路”、“欠压”、“过流”等报警。 Ⅴ、PLC编程软件 PLC编程软件采用德国西门子公司STEP7 V5.2软件包。 本系统的PLC程序主要由PLC逻辑控制程序、PLC系统组态、PLC网络组态及驱动、PLC热备软件及驱动等四部分。 2.1.1.3 上位机监控管理子系统: 上位机监控管理子系统是人机界面系统,包括控制台,上位机部分,组态软件部分。 Ⅰ、 控制台 主控室设控制操作台一个,采用三折式结构,台两侧分别安放两台监控主机及显示器,并设有急停按钮、工业电视操作台、调度总机操作面板。操作台采用优质不锈钢制做。 Ⅱ 、上位机部分 上位机采用研华工业控制机,其主要配置如下: CPU P4 1.8G系列; 硬盘 40G; 内存 256M; 显卡 PCA-6186LV(AGP); 光驱 48速CD-RW; 软驱 SONY 网卡 10/100M自适应网卡 显示器选用PHILIPS 22”纯平显示器,分辨率不低于1024*768,抗干扰能力满足IEEE 472 标准。上位机采用两台工控机冗余配置。上位机的外围设备包括键盘(包括专用键盘)、鼠标、彩色打印机。 Ⅲ、上位组态软件 上位组态监控软件采用WonderWare公司的Intouch8.0版开放式监控软件包(正版),操作系统选用WINDOWS 2000 简体中文版。监控软件采用Intouch8.0增强型实时监控软件包作为平台,生成一系列形象生动的操作画面和功能块,操作画面具有汉字提示。其功能包括:图形监控、动态图形显示、自由格式报告、历史数据采集、趋势图、历史数据显示、自诊断、操作人员登陆及事故追忆等。系统对一些重要参数和画面,还设有操作员和维护员进入口令。在运行环境下可屏蔽windows2000所有热键,从而锁定系统自由进入。系统开机或关机受电后可自动进入运行状态。在具有多重操作平台时,可设定操作站的优先级,以保证控制室内操作站和现场同时操作的安全性。 本系统的监控管理软件在上位监控组态软件INTOUCH8.0平台上进行开发,其主要画面和功能有: ·输煤流程总图 ·煤仓配煤画面 ·各种设备操作视窗 ·管理系统主画面 ·管理系统帮助 ·电流实时棒状图监视 ·流程选择画面 ·信号解除画面 ·叶轮给煤机画面 ·故障报警画面 ·班报、日报、月报、年报报表画面 ·各类报表的定时或随机打印 2.1.2 控制系统功能 2.1.2.1 输煤控制方式及功能 输煤控制有四种控制方式,即程控自动、联锁手动、解锁手动、就地控制。程控自动为主要运行方式,联锁手动次之,解锁手动和就地控制不可作为正常运行方式。 2.1.2.2 控制原则 1)正常运行时,输煤设备应按逆煤流或顺煤流方向顺序起动。 2)正常停止时,输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。 3)除铁器只参与胶带运输机联锁启、停,但除铁器有事故时不联跳逆煤流方向的皮带,除铁器自跳。 4)故障停机时,从故障设备起逆煤流顺序立即停机(碎煤机除本身事故外,不停机)。 5)由于紧急情况需立即停所有设备时,操作台及上位机上均有急停按钮,此按钮一旦动作,主机能立即接到命令,使设备立即停下来(注:碎煤机延时停机)。 2.1.2.3 程控自动 程控自动是在控制室上位机工作站上,根据运行需要选择一条完整的流程,然后进行起动前的预启操作,所选流程的挡板自动到位,当上位机出现“预启成功”提示后,操作程启按钮,沿线所选设备自动按逆煤流方向依次起动,同时在设备起动前,伴有起动警报。在运行中当设备发生可检测到的故障时,立即停故障设备,同时联停逆煤流方向设备,碎煤机除本身事故外,不进行联停。当输煤结束,程序停机时,从煤源设备开始按顺煤流方向自动延时停机。 2.1.2.4 联锁手动 联锁手动是通过上位机控制的,联锁手动要求设备按逆煤流方向手动起动,顺煤流方向手动停机。对于不满足联锁关系的起动信号,系统主机不预理睬。对于运行中的流程,若某一台设备出现故障,处理方式同程控。 为了方便现场设备的控制,各设备的“停机”按钮可在任何控制状态下实现停机功能,并能够联跳下一级设备。 2.1.2.5 解锁手动 解锁手动时,解锁设备与整个系统将解除联锁关系,解锁手动可以任意启、停某一台设备,是一种非正常的运行状态,不允许带载运行,只适用于单台设备的调式、校正、试验。与该解锁设备无关的设备,其联锁保护功能不变。 2.1.2.6就地控制 系统中的各设备均可在现场直接一对一启停。此时系统具有就地联锁,它适用于单台设备的调试、校正、试验;同时也可作为上位机损坏时的手动紧急上煤方式。 2.1.2.7配煤控制方式及功能 Ⅰ、自动加仓配煤方式 自动加仓配煤方式包括低煤位优先配,顺序时间配和余煤配。 自动配煤方式适用于程控自动上煤和联锁手动上煤。当选择程序配煤时,只要煤仓处皮带起动运行,即开始进行自动加仓配煤。首先对低煤位仓进行优先配煤,当所有仓低煤位消失后,程序转入顺序配方式,直至所有仓出现高煤位后,转入余煤配煤,同时发程配完毕信号,从煤源处延停各设备。当顺序配过程中,某仓又出现低煤位,则立即转向该仓进行低煤位优先配,至该仓低煤位消失后,延时一段时间再返回至顺序配煤方式工作。 考虑到加仓的均匀性,顺序配采用倒序时间配煤,自动循环方式。即在配煤时,各仓按上位机给定的时间循环配煤,并且从尾仓开始向前循环,当首仓配完后,再转入尾仓配煤,这种方式可减少尾仓漏煤,使各仓加煤量基本持平。同时,顺序配煤过程中还可设置免配落料口,此时程序自动跳过该落料口,不给其加煤。 余煤配的工作方式同顺序配煤。 Ⅱ、 手动配煤方式 手动配煤方式分为上位机手动配煤和就地手动配煤。上位机手动配煤,是指操作人员人为通过上位机开关进行犁煤器的抬、落操作,实现均仓配煤。就地手动配煤,是指犁煤器不受程控系统的控制,根据现场人员的观察人为抬落犁煤器的工作方式。 2.1.2.8 叶轮给煤机控制 叶轮给煤机的控制通过载波通讯实现(参见叶轮给煤机载波控制部分)。当操作叶轮时,可直接调出叶轮给煤机控制画面,对其实施各项操作。叶轮给煤机在系统中具有联跳保护功能。 2.1.2.9其它控制功能 (1)当设备发生故障时,相应的故障画面弹出,同时伴有语言、文字报警。 (2)信号解除功能 在“程控自动”或“联锁手动”方式下,当设备出现重跑偏、拉绳等信号后, 设备报警并停机或者起动不起来。待处理故障后,方能重新运行。而在特殊情况时,设备并没有真正的发生故障, 系统又急需其运行起来,此时,只要在上位机上对故障信号进行解除,则系统自动解除此报警或故障,设备即可运行。 (3)语音报警系统 多媒体智能语音报警是事先将报警语音录入计算机中,然后以文件形式存储在硬盘中。工作站根据PLC运行情况,起动某一条报警信号,通过放大,从音箱发出报警。 报警语音包括: 皮带拉绳;皮带跑偏;皮带打滑;设备跳闸;落煤管堵塞;设备卡死;设备过流;煤仓低煤位;煤仓超高煤位;碎煤机故障;滚筒故障;程配完毕;紧急停机等。 (4)程控系统留有与工业电视联网的接口。 程控系统通过工业电视的矩阵切换器发出命令,从而实现设备的起动跟踪与故障自动转换功能。 (5)程控系统可以与厂MIS系统连接,实现数据交换。 程控系统通过数据广播方式,向厂MIS系统发送运行数据,从而在厂MIS网上实现程控系统的设备实时监视。 (6)程控系统与计量系统理想化的结合 程控系统具有煤量计量功能,可以方便、准确地实现煤量分仓、分路、分炉计量。具体依靠皮带称发出的DC24V脉冲信号,和煤仓上犁煤器的落到位限位开关实现。在皮带运行时,通过皮带称的煤量满1吨时,皮带称表头向PLC系统发一个脉冲信号,PLC系统通过对脉冲信号的计数来实现煤量的统计。 2.1.3 管理系统功能 2.1.3.1报警管理系统 报警管理系统可以对设备进行实时报警监控,还能够实现设备按月、年的报警统计。 Ⅰ、实时报警功能 对设备故障进行实时跟踪记录,超过规定记录报警最大信息量的报警信息自动清除。 Ⅱ、历史报警功能 可以查阅设备一段时间内故障报警信息。 Ⅲ、月报警统计功能 可以对同一条故障报警信息在一个月内发生的次数进行统计。 Ⅳ、年报警统计功能 可以对同一条故障报警信息在一年内发生的次数进行统计。 2.1.3.2运行日志 包括“日志填写”、“日志保存”、“查询日志”及“日志打印”等内容,“日志填写”可实现运行日志的录入;“日志保存”可实现运行日志的保存;“查询日志”可实现对已存在的运行日志查询;“日志打印”可以实现日志打印输出。运行日志的具体内容如下: Ⅰ、出勤人数 Ⅱ、 日期 运行日志的“日期”、“值别”、“班别”自动填写。 Ⅲ、运行方式 输煤系统的“厂外流程”和“厂内流程”可选择填入。 Ⅳ、设备状况 设备的检修状况可以选择填入。 Ⅴ、票据 可以实现“工作票”检修设备、票号的登记。 Ⅵ、煤量统计 可自动实现“分仓”、“分炉”计量。 Ⅶ、设备缺陷 重要设备的缺陷记录及原因可以人为录入。 2.1.3.3设备启、停次数 系统可以对设备进行启、停次数的自动统计、查询,分月、年统计。 2.1.3.4运行时间统计 系统可以对设备的运行时间进行统计、查询。 2.2输煤程控起动前的检查 2.2.1检查各表计是否正常,各开关是否在正常位置。 2.2.2检查照明是否充足,信号显示及通讯设备是否好用。 2.2.3检查皮带秤数字显示是否准确。 2.2.4按相关设备的运行规程检查各段皮带等设备情况,确认良好后报告值班长。 2.2.5档板、犁煤器的切换位置是否正确。 2.3输煤程控系统操作 程控值班员接到班长、调度上煤指令,及时和各段值班员联系后,方可发出起动信号。 2.3.1监控系统操作 2.3.1.1监控系统的进入 首先打开计算机控制开关,进入Windows 2000之后,监控系统、信息采集系统、I/O控制及下位机(PLC)驱动程序自动起动。监视器最终显示出输煤程控系统的监视主画面。 此时,为了保障系统操作的安全可靠,在没有进入画面操作之前,该画面上所有的操作按钮都点按无效。要想进入操作画面,首先应点按该图左下角的“用户登录”按钮,弹出登录对话框,输入相应的用户名和系统口令,点按“退出”按钮,进入操作系统。如果输入的用户名或系统口令不正确,则登录失败,画面仍然不能操作。在成功地进入操作系统后,通过“用户锁定”按钮可以再次锁定操作画面,禁止非值班人员操作。对于检修人员来说,通过不同的身份登录,可以操作图面右下角的“系统退出”按钮,从而退出监控系统。但对于运行人员的登录身份来说,该按钮是不能够操作的 2.3.1.2监控系统操作按钮的功能及使用方法 监控系统的控制按钮分为四部分,上面板控制按钮,主菜单控制按钮,设备一对一控制按钮,画面切换控制按钮。 Ⅰ、上面板控制按钮是操作系统最常用的控制按钮,并且通过按钮上字体颜色的变化可以判别系统的运行方式。包括“自动”、“手动”、“预启”、“程启”、“程停”、“允许起动”指示灯、“预启失败”指示灯、“系统时间”、“信号复位”、“紧急停机”共9个。 ·“自动”按钮,用来选择设备的运行方式为程控自动方式。 ·“手动”按钮,用来选择设备的运行方式为联锁手动方式。 ·“预启”“程启”“程停”按钮用来控制程控自动状态下相应流程的挡板对位及自动起、停。 ·“信号复位”按钮,用来复位系统的各类故障信号及超限信号,是系统运行过程中的重新初始化按钮。 ·“紧急停机”按钮,用来在事故状态下停止全系统的所有设备。 Ⅱ、主菜单控制按钮在操作画面的下方,存在于全部的操作画面,包括“用户登录/锁定”“流程选择”“解锁状态”“程控状态”“电流指示”“叶轮控制”“PLC状态”“班组更改”“系统退出”共9个。 ·“用户登录/锁定”按钮,用来进入/锁定监控画面。 ·“流程选择”按钮,在程控自动状态下选择需要运行的流程。 ·“解锁状态”按钮,用来查看设备是否在解锁状态。 ·“程控状态”按钮,用来查看设备是否在程控状态。 ·“电流指示”按钮,用来调出监控系统各设备的电流棒状图。 ·“叶轮控制”按钮,用来切换到叶轮控制画面进行叶轮控制。 ·“PLC状态”按钮,用来查看PLC运行状态。 ·“班组更改”按钮,用来更改班组成员。 ·“系统退出”按钮,用来退出监控系统。 Ⅲ、设备一对一控制按钮,在设备处于手动状态时使用。在系统总图画面中,点按相应的设备名称,调出设备手动控制对话框后,即可通过相应的控制按钮操作设备,并可通过该对话框的状态指示来监视设备运行的情况。在配煤分图画面中,可以直接点按犁煤器的控制按钮来操作犁煤器的抬、落。 Ⅳ、画面切换控制按钮没有实际的控制功能,仅用来切换控制画面。画面切换控制按钮位于监控画面窗口的上方,排列如下: ·“系统总图”按钮,用来调用系统总图监视画面。 ·“配煤分图”按钮,用来调用输煤系统煤仓配煤监控画面。 ·“电流表”按钮,用来调用输煤系统主设备的电流表监视 画面。 ·“实时趋势”按钮,用来调用输煤系统主设备的电流实时趋势监视 画面。 ·“历史趋势”按钮,用来调用输煤系统主设备的电流历史趋势监视 画面。 ·“信号解除”按钮,用来调用信号解除监控表画面。 ·“报警指示”按钮,用来调用设备实时报警和历史报警查询画面。 ·“设备启停”按钮,用来查看设备的启、停状态和启、停时间。 ·“信息管理”按钮,用来调用管理系统的操作画面。 2.3.1.3程控系统的操作 程控系统的操作分为程控自动的操作、联锁手动的操作、解锁手动的操作、配煤系统的操作及特殊监控功能的操作。 ⑴、程控自动的操作 所有相关的操作均在系统总图画面中实现,操作上煤的设备之前,首先点按“系统总图”按钮,调出系统总图,通过上面板控制方式按钮选择“自动”方式,点按主菜单上的“流程选择”按钮,弹出流程选择对话框。选择希望起动的上煤流程后,点按“退出”按钮,退出流程选择对话框,此时流程沿线的设备变为亮绿色。在起动流程前,点按“预启”按钮,对该流程进行预启。预启过程中,流程涉及到的挡板自动起动到位,当所有挡板都准确到位后,则“预启成功”指示灯自动点亮为亮绿色,同时计算机发出“允许起动”语音提示。当预启时间结束时,有的挡板到位信号还没有反馈,系统则自动点亮“预启失败”指示灯,同时计算机发出“预启失败”语音报警。此时,流程预启失败,可能有挡板卡死报警存在,流程不允许程控起动。需排除故障点后再进行预启。允许起动后,点按上面板的“程启”按钮,流程沿线设备沿逆煤流方向依次延时起动。起动后的主设备出现电流显示框,并在上位机画面中变为红色。 在流程运行结束时,点按“程停”按钮,系统自动按顺煤流方向依次延时停止各级设备。各级设备的停机延时是在程序中事先设定的,运行人员不能够随意更改。在设备停止后,选定的流程依然有效,流程沿线设备均为亮绿色。在流程延时停止过程中,如果在某设备出现延时功能不能够正常实现,设备无法停止时,可以再次点按“程停”按钮,使未停止的流程设备继续进行延时自动停机。 在流程自动启、停和运行过程中,如果某一设备出现系统可以检测到的故障信号,则系统立即自动停止该设备,同时在报警框内显示相应的文字报警,并发出语音报警,随即该设备变为黄色闪烁状态。自该设备起,沿逆煤流方向下一级的所有设备立即联跳(碎煤机除本身事故外,不参加联跳)。当设备故障消除后,应点按“信号复位”按钮,对故障信号进行复位,然后可以再次通过“程启”按钮起动停下来的设备。当系统发生无法检测到的故障时,如接触器合闸自动脱落,这时联跳保护功能依然有效,但系统不能够给出故障提示。 注:设备的手动停机按钮在自动状态下无效,需切换到手动状态下才允许使用。 ⑵、手动的操作 所有相关的操作均在系统总图画面中实现,操作设备之前,首先点按“系统总图”按钮,调出系统总图。在选择“手动”操作方式后,即可对设备进行手动操作。在操作设备前,首先点按设备名称,调出相应设备的手动操作对话框。因为联锁起动时设备间的联锁关系必须满足,所以在主设备(皮带)起动之前,应把挡板打到相应位置,挡板到位时,对应落料口变为亮黄色。在相应的对话框中操作皮带的起动按钮,皮带起动并变为红色;在该皮带运行稳定一定时间后,可以对满足联锁关系逆煤流方向的下一级皮带进行起动操作。在起动皮带时,如果上一级皮带没有起动,则下一级皮带的“起动”按钮无效。 在手动停机时,可以在运行流程中的任意皮带处进行操作,此时该皮带本身正常停机,其逆煤流方向的所有皮带同时联锁停机。联锁手动运行起来的流程,当出现故障时,其处理方式同程控自动。 注:联锁手动方式下起动的流程,不一定包含在程控自动的运行流程中,所以联锁手动方式下运行的流程不能够向程控自动方式切换;为了系统操作的可靠性、安全性,即便手动运行的流程包含在程控自动的流程中,也不允许其向程控自动方式切换。然而,程控自动方式下的流程能够可靠地切换至联锁手动状态下运行。 ⑶、解锁手动的操作 解锁手动的操作是程控系统中最直接、最简单的一种操作方式,此时操作员可以对某一设备进行起、停,而不影响其它设备的工作;但与解锁设备相关的设备之间,不能够再通过该设备实现联锁保护功能。解锁手动时,首先应调用设备的手动操作对话框,并选择该设备在解锁状态,此时解锁指示灯点亮。解锁设备的自身保护信号依然有效,能够对设备进行停机保护,但不联跳其它设备。对于一个正常运行的流程,不允许随便把运行中的设备改为解锁状态,因为这样将破坏该流程的联锁保护功能。 注:对于在手动对话框中设定为检修的设备,在任何操作方式下都不能够起动。 ⑷、配煤系统的操作 配煤系统与上煤系统存在相对的独立性。在配煤系统中,主要实现犁煤器的抬、落控制和煤仓煤位的监视。 在说明配煤系统如何操作之前,首先介绍几个与配煤有关的名词: ( 程序配煤:系统自动配煤方式,在选择此种操作方式时,系统按一定的逻辑顺序自动控制犁煤器的抬、落,对煤仓进行配煤。 ( 手动配煤:操作员根据煤仓煤位的状况,通过上位机操作按钮一对一控制犁煤器的抬、落。 ( 免配落料口:免配落料口可以通过上位机的按钮进行设定,设为免配的落料口不允许配煤,该落料口对应的犁煤器不能够落下。 ( 尾部落料口:尾部落料口是指逆煤流方向第一个非免配落料口,该口对应的梨煤器不能够抬起。 ( 犁煤器卡死:犁煤器在收到抬、落控制信号一定时间后,系统还没有检测到犁煤器的抬、落到位信号,则系统发出犁煤器卡死信号。 ( 连续煤位:煤仓内黑色的填充煤位显示,用来显示煤仓的实时煤位。 ( 超高煤位:煤仓配煤的终极保护,指落料口处正常配煤到达的煤位最高点。 ( 低煤位:煤仓连续煤位在低于系统的某一设定值时,系统认为煤仓煤位偏低,发出低煤位报警,提示运行人员需要进行上煤。 ( 顺序配煤:程序配煤方式下,在没有低煤位报警和程配完毕信号时,系统按事先设定的时间,循环控制犁煤器的抬、落。 ( 低煤位优先配煤:在出现“低煤位”报警后,系统做出处理,自动跳到低煤位仓进行配煤,直到低煤位消失,系统转回正常的顺序配煤。 为了操作方便,所有与配煤有关的监控操作,均在“配煤分图”内实现。在进行配煤操作之前,首先通过“配煤分图”切换按钮调出配煤分图,现结合#5皮带原煤仓配煤系统的操作实例,说明配煤系统的操作方法及配煤过程中涉及到的设备控制变化情况。 Ⅰ、手动配煤的操作 手动配煤在操作时,首先选择配煤的手动设置,在手动设置指示灯变为亮绿色时,证明手动配煤有效。此时,可以操作相应犁煤器上方的“箭头”式操作按钮,来控制犁煤器的抬、落。在犁煤器抬到位时,监控画面中显示蓝色抬起的犁煤器样式;在犁煤器落到位时,监控画面中显示亮绿色落下的犁煤器样式;在犁煤器卡死时,监控画面中显示黄色卡死的犁煤器样式。在以上三个信号都不存在时,监控画面上不显示犁煤器的样式。 手动配煤也可以设置免配落料口,其操作是靠犁煤器按钮旁边的矩形操作按钮进行的,当该按钮变为亮绿色时,证明此落料口被选为免配落料口,再次点按此按钮,可以解除免配口的选择。 Ⅱ、程序配煤的操作 程序配煤时,首先点按“信号复位”按钮对配煤系统清零,然后选择程序配煤监控框内的程序设置状态,此时皮带程序设置指示灯变为亮绿色;最后进行配煤时间(顺序配煤的循环时间)的设定,通过点按时间设置中的设定按钮,输入想要设定的时间(设定值在2~15分钟之间有效)。 在#5皮带正常运行后,系统开始进行程序配煤。程序配煤根据甲、乙皮带的运行信号自动分为甲侧和乙侧两部分。程序配煤开始时,尾部落料口的犁煤器自动落下,其它犁煤器全部抬起。当系统没有出现“低煤位”报警时,系统进行顺序配煤,从尾部落料口开始配煤计时,尾部落料口配煤时间到了,其前一个配煤口的犁煤器自动落下。当这个落料口配煤时间到了,其前一个配煤口的犁煤器先自动落下,之后该落料口的犁煤器自动抬起。以此类推,各犁煤器在顺序配煤时按此种方式,自逆煤流方向循环抬、落。在顺序配煤时,系统自动跳过免配落料口和出现超高煤位报警的落料口,并且在整个配煤过程中,尾部落料口的犁煤器不能够抬起。 顺序配煤过程中,如果出现“低煤位”报警,则低煤位仓对应的第一个犁煤器自动落下,如果出现多个“低煤位”报警,则程序按照顺煤流方向,依次给各仓配煤,直至所有的低煤位报警消失,程序自动转回顺序配煤,并从最后一个消失低煤位的仓开始进行循环配煤计时。在低煤位优先配煤时,为了刚刚消失的“低煤位”报警不要在短时间内再次出现,系统在每个仓的“低煤位”报警消失后,还要对该仓配煤30秒。 注:在程序配煤过程中,如果有犁煤器出现卡死故障,则配煤系统自动转回手动配煤状态;在程序配煤时,顺煤流第一个配煤口的犁煤器出现卡死故障,并且该口已经出现“超高煤位”报警,则联跳相应皮带;配煤过程中的超高煤位具有自保持功能,需要进行复位操作才能将其恢复。 ⑸、特殊监控功能的操作 本系统为了提高设备运行的稳定性、可靠性,还设有一些特殊的监视和控制功能,现详细说明起作用及操作方法。 Ⅰ、辅助设备的自动控制功能 系统对除铁器等输煤辅助设备进行自动控制,即在程控自动和联锁手动控制方式时,当相应的主设备(皮带)起动时,辅助设备自动跟随运行,在主设备停止时,辅助设备自动停止。 Ⅱ、信号解除功能 在系统出现误报警信号时,为了保证及时上煤,可以通过该功能解除故障信号,恢复设备的正常运行。信号解除功能在信号解除表上实现。首先通过“信号解除”切换按钮调出信号解除表,在信号指示灯的后面,点按相应的信号解除按钮,当按钮变为亮绿色时,该故障信号即被解除。 注:此功能的使用必须慎重,出现报警时,必须由专责值班员对设备进行检查,由值班长、调度复查,确认设备没有故障后由值班长、调度发出指令方可进行。 Ⅲ、报警指示功能 报警指示功能给出了系统的实时报警和历史报警,有利于设备状态的监视和故障查询。查看报警指示,首先通过“报警指示”切换按钮调出报警指示显示画面,当某一实时故障报警出现时,报警框内用红色字体显示报警的内容、时间及值班员的身份;当某一故障报警经过信号复位成为历史报警时,该报警颜色用亮绿色字体表示,并且只在历史报警框内显示。另外,通过历史报警框旁边的报警类型按钮,可以查询不同设备的报警信息。 Ⅳ、设备电流的多样化监视 为了加强系统主设备的保护监视功能,在不同情况下可以选择不同方式的电流监视画面。本系统中设置了三种电流监视画面,即电流趋势图,电流表图及电流棒状图。这三种监视画面,可以通过“电流表”“实时趋势”“历史趋势”切换按钮和“电流指示”主菜单控制按钮分别调出。 2.3.1.4管理系统的操作 根据系统运行的实际需要,程控系统具有多种管理功能,如运行班报、起动次数统计、运行时间统计、报警统计等。 Ⅰ、运行班报 运行班报是管理系统的一项主要功能,点按“信息管理”切换按钮,进入管理系统的主画面,在运行班报中,自动记录上煤流程的运行方式、起动时间、停止时间、运行时间。另外,可以由值班人员手动录入工作记事。首先点按文本框,调出文字信息录入对话框,录入内容,通过键盘上的回车键确认。 运行班报通过监视画面右上角的控制按钮,可以实现存档、查询及打印功能。 Ⅱ、运行时间统计 通过管理信息主画面左上角的“运行时间”按钮调用运行时间统计画面。管理系统可以对输煤系统主设备的运行时间进行统计,按月进行查询和打印,但不能够人为更改。 Ⅲ、设备起动次数统计 通过管理信息主画面左上角的“起动次数”按钮调用主设备起动次数统计画面。系统可以对主设备的起动次数进行统计,并可以通过监视画面右上角的控制按钮进行分月查询和打印,但不能够人为更改。 Ⅳ、报警统计 通过管理信息主画面左上角的“报警统计”按钮调用系统报警统计画面。在报警统计表中,能够给出报警的次数、类别及发生故障的设备,并可以进行分月统计、查询和打印,但不能够人为更改。 2.3.1.5操作注意事项 ⑴、总则 Ⅰ、所有操作按钮的点按时间不允许少于1秒。 Ⅱ、在手动状态下打开的操作菜单窗口,在操作完成后应及时关闭。 Ⅲ、自动状态下存在正在起动的流程时,不允许向手动状态切 换;当所选流程已经起动完毕后,可以切换至手动状态。 Ⅴ、在进行信号解除、报警复位操作时,必须经输煤运行值班员和值班长或调度对设备进行检查,确认设备状况允许后,由值班长或调度发出指令方可进行操作。 ⑵、解锁手动的操作 Ⅰ、首先在设备操作菜单中点按解锁按钮,待解锁状态指示灯点亮后,才能够进行操作。 Ⅱ、在解锁操作完成后,如果不再希望设备处于解锁状态,应对解锁按钮及时复位。 Ⅲ、正在运行的设备如果切换至解锁状态,则与该设备有关的联锁保护功能自动取消。 ⑶、联锁手动的操作 Ⅰ、联锁手动操作时,系统的手动按钮应被选择点亮。 Ⅱ、起动设备前,首先应把挡板打到相应的位置,并在上位机中有挡板的到位指示。 Ⅲ、在联锁起动过程中,上一级设备运行信号反馈正常,并运行满10秒钟后,才能够起动本级设备。 ⑷、程控自动的操作 Ⅰ、程控自动操作时,系统的程控自动按钮应被选择点亮。 Ⅱ、操作时,首先在流程选择对话窗口中选择想要运行的流程,选择结束后,应及时关闭流程选择窗口。并且,待所选流程中的设备颜色均变为稳定的亮绿色时,才能够进行下一步操作。 Ⅲ、成功的选择流程后,点按复位按钮,对程控系统进行初始化。 Ⅳ、点按相应的预启按钮,预启时间结束后,如果允许起动的指示灯点亮,则可以对流程进行程启操作。否则点按相应的程序起动按钮无效。 Ⅴ、在预启按钮变红或允许起动的指示灯点亮时,点按预启按钮无效。 Ⅵ、某一流程在起动过程中如果因某个设备的故障没有起动完全,在该设备故障排除后,可以再次点按相应的程序起动按钮,对余下的设备进行自动起动。 Ⅶ、程序停机时,如果流程在某个设备处没有进行延时停机,可以再次点按相应的程序停机按钮,这时该设备立即停机,其它设备延时停机。 Ⅷ、有时在流程起动时,可能出现某个设备在连续多次点按程启按钮都无法起动的情况,这时需要把流程清零并进行重新选择。 ⑸、配煤系统的操作 Ⅰ、配煤将要结束时,不允许频繁点按“信号复位”按钮对超高煤位信号进行复位。 Ⅱ、对不需要配煤的落料口,要在犁煤器没落下之前进行免配设置; 不可以在犁煤器下落过程中设置免配。 Ⅲ、手动配煤时,应主要参考超高煤位进行最后一次抬犁。 2.4运行中的检查及注意事项 2.4.1检查各种表计是否正常,监视传感信号的变化。 2.4.2监视原煤仓的煤位信号,掌握给煤状况。 2.4.3在设备起动、停止运行时,注意观察各电机电流,电流长时间超过规定值,立即停止运行设备。 2.4.4起动碎煤机时,不允许带负荷起动,一定要在碎煤机达到运行速度后,方可施加载荷。 2.4.5出现跑偏、堵煤、报警信号时立即停机,和相关岗位值班员联 系后进行处理。 2.4.6各种按钮应按预定运行方式进行选择,不能乱按。 2.4.7运行人员应坚守岗位,不得脱岗。 2.4.8退出联锁、报警复位的操作必须经值班长或调度批准。 2.4.9紧急停机按钮不得随便使用,只有在发生人身事故、火灾、皮带撕裂等严重情况下才能使用。 2.4.10在运行中,出现报警时,立即通知班长或调度进行处理。 2.4.11设备运行中,操作人员不得随意按动操作台面上的各种按钮和开关。 2.4.12按运行方式选择完毕后,应仔细核实确定正确。 2.4.13程控值班员有权禁止其他人员乱碰程控室内的设备,有权禁止与工作无关人员进入程控室。 3.输煤皮带运行规程 3.1. 1#~7#输煤皮带机设备规范 设备明细 序号 电动机 运输皮带 型 号 功 率 转 速 规 格 输送距离 速 度 出 力 1段A、B皮带 EP-100 B=1000 Z=6 上胶4.5 下胶1.5 L=360m 170m 2m/s 600t/h 2段A、B皮带 EP-100 B=1000 Z=6 上胶4.5 下胶1.5 L=277m 108m 2m/s 600t/h 3段皮带 EP-100 B=1000 Z=3 上胶4.5 下胶1.5 L=417m 194m 2m/s 600t/h 4段A、B皮带 EP-200 B=1000 Z=6 上胶4.5 下胶1.5 L=346m(340m) 155m 2m/s 600t/h 5段A、B皮带 EP-100 B=1000 Z=6 上胶4.5 下胶1.5 L=181m (169m) 52m 2m/s 600t/h 6段A、B皮带 EP-200 B=1000 Z=6 上胶4.5 下胶1.5 L=324m 116m 2m/s 600t/h 7段A、B皮带 EP-100 B=1000 Z=6 上胶4.5 下胶1.5 L=269m 143m 2m/s 600t/h 驱动装置选型一览表 输送机 编号 电机功率 KW 轴功率 KW 速比 数量 (台) 减速器 出轴方向 逆止器 备注 1#甲乙 2 垂直出轴 2#甲乙 2 垂直出轴 3# 2 垂直出轴 4#甲乙 2 垂直出轴 5#甲乙 2 垂直出轴 6#甲乙 2 垂直出轴 7#甲乙 2 垂直出轴 3.2起动前的检查 3.2.1皮带机启动前的检查 3.2.1.1检查电动机附近不应有杂物,对轮上不得有任何物件,地脚螺丝不得松动,接地线联轴器和安全护罩完好无损,牢固可靠。 3.2.1.3液力偶合器螺丝无松动,密封良好,无漏油。 3.2.1.4减速机不应存在螺丝松动、漏油现象,油质要良好,油量应不低于标尺下限格。 3.2.1.5电动机接线盒完好,无积粉,风扇完好,外壳接地线良好,地脚螺栓紧固。 3.2.1.6对轮螺丝、十字卡轮应完整无缺,无损坏和歪扭现象。 3.2.1.7就地操作箱上无积粉。 3.2.1.8除尘器应完好,各部无漏水,各部阀门动作灵活。 3.2.1.9胶带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象。胶带上下无明显偏斜,胶带上无杂物、积水、积雪等。 3.2.1.10主动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、拉紧滚筒无积煤、灵活好用,不得有划皮带现象,各部滚筒下部及附近不得有杂物和积煤。 3.2.1.11拉紧装置完好,松紧适度,钢丝绳不应有断股现象,配重下面无杂物。 3.2.1.12启动警铃、跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料流信号、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损。 3.2.1.13梨煤器和电动挡板的推杆均应完好,动作灵活准确。 3.2.1.14胶带机逆止器、刮煤板、清扫器必须完整良好,灵活好用。 3.2.1.15各转动轴承润滑良好,轴承无损坏。 3.2.1.16导料槽密封皮带完整,与胶带之间无缝隙,导料槽出口密封挡煤帘完好。 3.2.1.17各种托辊完整无缺,检查托辊轴端密封圈、挡圈、轴承座完好,自动调偏托辊应调整灵活。 3.2.1.18各部落煤筒无积煤,挡板应灵活,位置正确。检查孔密封严密,衬板无脱落,各部螺栓完好无漏煤。 3.2.1.19露天皮带启动前检查皮带上积雪、雨情况,如果有应处理后再启动。 3.2.1.20检查通信设施,现场照明,各段事故按钮良好,照明充足。 3.2.1.21皮带机头、尾部喷雾除尘装置好用,接头无漏水。 3.2.1.22水冲洗设备齐全、处于备用状态。各排水沟、集水井应畅通、无堵塞,污水泵排水良好。 3.2.1.23各部安全罩,护栏应齐全牢固。 3.2.1.24上下托辊、支架齐全无脱落、无串轴、无松动、无歪扭现象。 3.2.1.25皮带上下不应有杂物,如木块、石头、金属物件、冰雪和水、油等,起动前必须清除,并不能给下一段造成困难。 3.2.1.26信号、电铃、电话通讯设备好用,各工作地段照明充足。 3.2.1.27皮带架构无开焊、松动、弯曲现象。 3.2.1.28皮带处于拉紧状态,坠铊不得接触地,滑道光滑无冻冰现象。 3.2.1.29皮带联锁开关、事故按钮、拉线开关、跑偏开关、起停开关、撕裂保护装置应完整无损坏。 3.2.1.30起动前应检查所有起动设备上有无检修作业人员、有无其它人员逗留,如妨碍设备起动时,及时通知离开。 3.2.1.31检查五段(六段)头部落煤斗内积煤,过多时予以清除,避免积煤过多阻碍皮带运行。 3.3起动前的准备 3.3.1在设备起动前,调度、值班长必须得到各岗位值班员亲自明确汇报,确认设备情况良好后,确定运行方式(A侧或B侧,甲侧或乙侧)方可起动。 3.3.2由值班长向各岗位值班员明确上煤放煤任务,混配煤比例及运行方式。 3.3.3各岗位值班员必须服从调度、值班长的指令。 3.4启动 3.4.1由值班长指令程控员发出启动信号。 3.4.2输煤系统采用程序控制和就地手动两种控制方式。 3.4.3犁煤器采用无料落犁的运行方式,即在煤流未到五段(六段)时落下犁煤器,防止带料落犁卸料不净。 3.4.4起动方式 3.4.4.1正常运行时,输煤程控系统按逆煤流方向顺序启动设备。 3.4.4.2正常停止时,输煤控制系统按顺煤流方向顺序延时停机。 3.4.4.3事故停机时,从事故设备起逆煤流顺序立即停机(碎煤机除本身事故外,不停机)。 3.4.4.4除铁器事故时,只自跳不影响系统运行,向运行值班人员报警。 3.4.4.5由于紧急情况需立即停所有设备时,操作台上有急停按钮,此按钮一旦动作,主机能立即接到命令,使所有设备立即停下来。 3.4.4.6单停某一台设备,当运行人员认为运行中的某一台设备异常时可单独停这一设备。并从该设备到煤源逆停相关设备。 3.4.4.7起动后运转员立刻就地检查,电动机、减速机应无异音、无振动、皮带空转正常,确认良好后方可投入负载运行。 3.5 运行中的检查与维护 3.5.1 运行中的值班员必须坚守岗位,不得擅自离岗。 3.5.2检查各部电机、减速机及转动部分的滚筒、轴承有无异音、振动、漏油及损坏现象,轴承温度不得超过65℃,温升不超过50℃,各部注油点要定期加油,保持润滑良好。 3.5.3 巡视检查上下托辊有无脱落、不转动或严重磨卡皮带现象。 3.5.4 各落煤口应畅通,发现堵煤时应停止运行,进行处理。 3.5.5 发现皮带跑偏或打滑时应及时调整,查出原因,采取措施进行处理。 3.5.6 一段输煤皮带值班员必须按班长指令进行混配煤,不准私自改变,并注意监视负荷的大小,做到煤溜正常。 3.5.7检查七段头部落煤斗内积煤,过多时予以清除,避免积煤过多阻碍皮带运行。 3.5.8 七段皮带值班员应随时掌握原煤斗煤位状况并负责与调度联系上煤工作。 3.5.9运行中发现皮带上有大块木头、大石块、金属物等应及时出,如遇杂物较大或爆炸物应立即停机处理。 3.5.10发现皮带被大块、木头、石块、金属物等卡、别、磨损现象立即机处理。 3.6正常停机 3.6.1煤仓满煤时,先停止叶轮给煤机(或斗轮机),等皮带上面无煤时,依次停止一、二、三、四、五、六、七段皮带(三、四、五、六、七段皮带),(振动筛)碎煤机停止。 3.6.2停机后对设备进行检查,将发现的问题向值班长、班长汇报,并做好记录。 3.6.3停机后,对所管辖专区进行清扫,达到要求标准。 3.6.4除铁器吸出的废铁必须清理干净。 3.6.5各转运站、输煤段电缆桥架、电气操作箱等积煤每周进行清扫,清扫前确认已停电,严禁带电清扫。 3.6.6泥浆泵积水坑内积水要及时排空,避免煤泥沉淀过多堵塞吸入口。转泵时要补充适量清水,防止排水管道堵塞。 3.7事故停机 3.7.1如遇下列情况应立即停机 3.7.1.1皮带断或破裂,严重打滑。 3.7.1.2电机冒烟或有严重异音。 3.7.1.3减速机发出剧烈振动或严重异音。 3.7.1.4皮带绞人或威胁人身安全。 3.7.1.5电机、减速机或各转动轴承温度超过规定温度时。 3.7.1.6碎煤机堵塞、轮锤断、发生严重振动时。 3.7.1.7煤中物不易清除威胁安全时。 3.7.1.8皮带严重跑偏调整无效时。 3.7.1.9落煤管堵塞。 3.7.1.10拉紧装置坠铊落地或拉紧失效时。 3.7.1.11发现杂物划皮带时。 3.7.1.12发现皮带胶接处开胶严重时。 3.7.1.13皮带着火。 3.7.1.14滚筒断轴、联轴器断裂。 3.7.2事故停机后必须及时汇报值班长、调度,请示分厂及时处理。 3.6故障处理: 3.6.1皮带断裂 现象:皮带落地、坠铊落地、电流表指示小于正常空载电流。 原因:接头开胶、坠铊过重、大物体卡住、皮带层内部损伤严重、带负荷起动。 处理:停机报相关人员胶接皮带。 3.6.2皮带打滑 现象:坠铊落地、电机声音变轻、电流表指示值小、电机转皮带不往前运行。 原因:皮带过负荷,皮带非工作面、滚筒上有水、冰、油,坠铊落地或拉紧装置失调。 处理:控制上煤量,将皮带滚筒上的水、油或冰处理掉,修理制动器,检修拉紧装置,必要时割断皮带重新胶接。 3.6.3皮带跑偏 现象:皮带脱离上下托辊中心,有时洒煤,皮带边磨损,电流表指示值大。 原因:滚筒托辊积煤,托辊支架偏斜,皮带架构断或弯曲,落煤管落煤中心不正,胶接口处接歪,皮带质量不合格,头尾轮中心不正,托辊严重脱落或不转动,托辊组之间纵横面不一致,皮带拉紧装置拉力不平衡。 处理:运行人员在采取安全措施的前提下,将滚筒上的积煤处理掉,设备缺陷找检修及时处理。 3.6.4划皮带 现象:跑偏、洒煤、电流突然变大 原因:有大物件卡住,挡煤板开焊脱落,皮带背面进入铁物,皮带严重跑偏,托辊支架、落煤管处大铁件卡住皮带等。 处理:立即停机,将设备缺陷及情况汇报调度、值班长。 3.6.5电机故障 现象:自动跳闸、转速下降、电流摆动过大、超红线或到零、电机有噪音或直鸣不转。 原因:定子或转子回路断线、开关机构有缺陷、保险丝熔断、事故按钮或跳闸铁芯未返回,继电保护误动,电缆短路或接地使继电保护动作,电机定子线圈或电缆缺相、电机定子线圈匝间短路或鼠笼开焊,绕线式电机转子层间短路,电机过热。 处理:立即停机,通知电工、值班长查找原因,同时对皮带机械部分进行详细检查。 3.6.6常见故障处理 3.6.6.1皮带输送机故障处理 故障现象 产生原因 处理方法 皮带断裂 1)、胶结质量不好,脱胶。 2)、皮带过紧或超负荷运行。 3)、落煤管堵塞造成溢煤或杂物卡住。 1)、停机,重新胶接皮带。 2)、调整拉紧装置,减少负荷。 3)、注意监护检查,防止落煤管堵塞,及时清理。 皮带撕裂 1)、大物件卡在落煤管或导煤槽中。 2)、落煤管衬板或挡板脱落。 3)、皮带跑偏严重接触支架。 4)杂物卡在回路皮带。 1)、加强监护,及时清除杂物。 2)、及时发现缺陷,请检修人员处理。 3)、及时调整跑偏。 4)、加强检查,及时停机清除。 皮带严重跑偏 1)、滚筒及托轴一侧粘煤。 2)、落煤管落煤点不正。 3)、拉紧装置拉力不平衡。 4)、皮带接口不正。 5)、头尾滚筒中心不正。 6)胶带支承托辊轴线同胶带机中心线)、重新胶结皮带。 5)、调整头尾滚筒及机架。 6)将托辊重新调正,并跑偏的托辊向胶带前进方向调 皮带打滑 1)、皮带过负荷。 2)、皮带的非工作面有水、油、冰。 3)初张力太小。 4) 5)启动速度过快 1)、减少负荷。 2)、停机处理。 3)、调整拉紧装置,加大初张力。 4) 5)可点动两次启动,可有效地控制打滑现象 胶带断裂发出强大声音,电机负荷急骤下降,电流减少 1)胶带使用时间长久,强度减弱或超负荷断裂。 2)皮带接口不好 3)被杂物卡住 1)迅速停机 2)重新胶接 3)停机处理 工作胶面非正常磨损 1)导料槽密封胶带与皮带之间有杂物 2)导料槽密封胶带过硬 1)停机清理杂物 2)更换软胶带 非工作胶面磨损异常 1)胶带打滑 2)物料卷入回程胶带 3)煤水分过大,摩擦系数减小 1)处理拉紧装置 2)检查清理杂物 3)减小煤中水分 3.6.6.2减速机故障处理 故障现象 产生原因 处理方法 减速机振动有异音 1)、地脚螺丝松动。 2)、与连轴器中心不正。 3)、轴弯曲。 4)、轴承损坏。 5)、严重缺油、齿轮磨损。 1)、紧固地脚螺丝。 2)、停机调整联轴器中心。 3)、停机校正轴。 4)、停机,更换轴承。 5)停机加油更换齿轮 轴承温度升高 1)、轴承缺油或油量过多。 2)、排气孔堵塞或油质不好 3)、轴承磨损碎裂。 1)、加油或放油至正常油位 2)、清理排气孔或换油。 3)、停机检修更换轴承。 漏油 1)、密封损坏或磨损严重。 2)、结合面不平。 3)、放油孔紧固螺栓不严。 4)、加油过多。 5)、外壳铸件有砂眼。 通知检修处理。 3.6.6.3电动机故障处理 故障现象 产生原因 处理方法 所有电动机停止运转电压指示为“0” 电源中断 1)、把操作按钮复位 2)、查明原因联系送电。 电动机温度升高冒烟 电动机过载、、 切断电源 通知检修人员处理 电动机启动后开关立即跳闸 开关机构有问题、、、、 通知检修人员查明原因处理 电动机强烈振动有异常声音 地脚螺栓松动 联轴器中心不正 转子不平衡 轴承损坏 转子风叶相连的机构设备有故障 立即停机通知检修人员处理 3.6.7辅助设备故障处理 3.6.7.1除铁器故障及处理 故 障 原 因 处 理 电动机、减速箱超温,声音异常 电机过载或轴承损坏 减速箱内蜗轮、蜗杆严重磨损 减速箱严重缺油 汇报调度 通知检修人员处理 弃铁皮带启动不起来 热偶动作未复位、 将热偶开关复位 更换熔丝 通知检修处理 励磁合不上 硅整流击穿、、 更换熔丝 汇报班长,通知检修处理 行车不动作 热电偶动作未复位、、、 将热电偶开关复位 更换熔丝 汇报班长,通知检修处理 弃铁皮带跑偏 皮带接头歪斜、、 汇报班长 通知检修处理 3.6.7.2碎煤机故障处理 故障性质 原 因 处 理 碎煤机振动 环锤及环锤轴失去平衡。 环锤折断失去平衡。 轴承损坏 。 联轴器与主轴、电机轴的安装不紧密。 给料不均匀,造成环锤不均匀磨损,失去平衡 1.按说明书重新选装。 2. 更换新环锤。 3.更换新轴承,注意游隙。 4.调整联轴器。 5.调整给料装置,在入料口全长上均匀给料。 轴承温度超过90度 轴承组装到主轴上后间隙过小。 润滑油或脂污秽。 润滑油或脂不足 更换4G游隙轴承 ,加大游隙。 换新油或脂,清洗轴承。 添加润滑油或润滑脂 。 碎煤室内产生连续敲击声响 不易破碎的异物进入。 破碎板、筛板等部件的螺栓松动, 环锤打在其上。 环锤轴磨损太大。 停机、清除异物。 紧固螺栓、螺母。 更换环锤轴。 排料大于25毫米粒度明显加 筛板与环锤间隙过大。 筛板孔有折断处。 环锤磨损过大。 重新调整筛板间隙。 更换新筛板。 更换新环锤。 煤量明显下降 给料不均匀。 筛板孔堵塞。 调整给料机构。 打开机壳或下门,清理筛板,检查煤质含水量、含粉量。 油泵发热 因容积效率不良。 滑动部分烧伤。 泵表面温度显著上升时,立即停运。,进行检查。 泵吐油但压力上不去 溢流阀动作不良。 油压器路上无负载。 系统泄漏。 拆开阀体检修。 检查回路,加负荷。 检查管道,制止泄漏。 有压力,但不吐油或容积效率下降 泵内密封零件破损。 吸入尘粒等异物,滑动部分发生异常磨损。 与制造厂家联系修理事宜。 压力表有压力但机盖没有动作或不能开启 油路发生堵塞。 机体上的换向阀在空挡(中间)位置。 前、后部机体与上部机体有卡死的地方。 逐个拆开接头,找出堵塞的部位清洗。 将手动换向阀搬到要开启的机盖一边。 拆去前、后部体与下部体的销轴在将其开启到一定高度,将卡住的地方修好,在放下机盖穿好销轴。 入料口风量大出料口为正压 系统风量循环不正常 在风量调节片处再加入调节片要一层一层的调节。 3.6.7.3叶轮给煤机故障处理 故障现象 故障原因 处理 电源接通后叶轮不转 (1)保险丝断了 (2)电源开路或断相 (1)更换保险丝 (2)查线)大块煤、石头等杂物卡在煤槽缝隙中 (2)金属缠绕物缠在叶轮轴径部 (3)叶轮结构变形 (1)停止运行,清除大块煤、石头等杂物 (2) 清除缠绕物 (3) 检修或更换叶轮 电机声音不正常 (1)大块煤、石头等杂物卡住 (2)保险丝断了 (1) 停机清除大块煤、石头等杂物 (2) 更换保险丝 3.6.7.4 自动取样机常见故障及处理方法 故障现象 故障原因 处 理 样品重量与测试重量不同 1)取样部件损坏。 2)接收窗口的位置不正。 3)挡板故障。 4)分割器磨损或变形。 1)检修取样部件 2)调整接收窗口的位置。 3)检修挡板传动机构。 三角皮带打滑 皮带太松 调整皮带松紧度 斗提机转动部件有异音、皮带跑偏 减速机和轴承座缺油。 2)滚筒轴偏。 1)加油。 2)调整滚筒轴。 电动机连续运行 1)限位开关损坏。 2)时间继电器损坏。 3)接触器损坏。 1)检修限位开关。 2)检修或更换时间继电器。 3)检修或更换接触器。 缩分比不准确 缩分口调整不合适 调整缩分口 碎煤机振动、破碎粒度大 锤磨损严重 间隙大 更换锤头 调整推煤板与锤头的 3.6.7.5振动筛故障处理: 3.6.7.5.1在正常运行中,发现电流、响声、振动、温度有异常,则停机处理。 3.6.7.5.2发现个别螺丝有松动,应及时紧固。 3.6.7.5.3煤筛堵塞的原因有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等,此时应停机清理或减小煤量。 3.6.7.5.4若电动机或电气线路部分故障,应通知电气处理。 3.6.7.6排污泵故障原因及处理: 故障现象 原因 处理 电动机不转 1.电源电压过低; 2.电缆线.电源断电或线.电源引接线过细、过长,引起电压降落太大。 水泵流量扬程下降或不出水 1.叶轮旋转反向; 2.转速降低; 3.水位太浅或泵露出水面; 4.叶轮、盖板磨损过多; 5.电动机运行条件差,温升过高或过载,热保护器动作; 6.密封填料压紧度低,进气。 改变三相电源接头处任二相位置 检查电源电压及频率 重新安装泵,调整水位 更换叶轮、盖板 温度降低后,保护器能自动复位再运转,连续发生此情况,应切断电源检查原因。 调整紧度,防止进气。 电动机定子绕组烧坏 1.泵超出使用范围长时间在大流量区运行,热保护器失灵; 2.电动机定转子不同心或轴弯曲造成定子与转子或叶轮与泵体碰擦 3.电动机两相运转。 调整泵的使用范围,更换热保护器或调整其定值 调整同心度及校正轴或调整叶轮间隙 查清线防止输煤皮带着火措施 3.6.8.1定期清理输煤主、辅设备及电缆桥架等各处的积粉,尤其是煤仓间设备及设备的就地电控箱,以防自燃或电控箱内短路引燃。 3.6.8.2皮带运行期间要连续巡检,认真检查皮带机传动部分有无卡涩、不灵活和跑偏,如有异常应及时处理,防止皮带与固定件磨损发热。 3.6.8.3保证栈桥内良好通风,并定期测量煤粉浓度、瓦斯含量。 3.6.8.4除尘设备要正常投运。 3.6.8.5煤仓内瓦斯浓度高,动火作业必须严格执行《动火工作票管理制度》,做好防止焊渣及火星掉入煤仓内的措施,同时应将相应机组的除尘器开启。 3.6.8.6在皮带以上动火工作时,必须做好防止焊渣掉落至胶带,烧伤胶带的措施。 3.6.8.7进行现场消防培训,使专业每个员工都能正确使用现场各种消防器材。 3.6.8.8加强煤场管理,做到烧旧存新,严格执行煤场测温制度,及时发现高温区并采取措施,防止煤场自燃。 4.叶轮给煤机运行规程 4.1设备规范 叶轮给煤机设备规范 拨煤机构 型号 功率 电动机 Y180L-6 1.5kW 减速器 BLY15-35-15 行走机构减速器 轨道 18kg/m 叶轮直径 Φ2680mm 控制方式 集控 就地 物料粒度 ≤300mm 导轨中心距 4.2起动前的检查 4.2.1检查缝隙煤槽内煤位的分布情况,进料口是否有较大铁件及大石头等杂物。 4.2.2滑线应良好,保持拉紧状态,导电架、引线、电刷等完整无缺陷,叶轮给煤机滑缆应完整无损坏、无脱落,无有挂卡处。 4.2.3操作箱及操作按扭、调速旋钮、指示灯、电流表、电压表、转数表应完整好用。 4.2.4 调速电机的旋扭应处在零位置。 4.2.5各设备的螺丝、地脚螺丝牢固无松动。 4.2.6 减速机各油盅的油量充足,油质良好,注油管牢固,无堵塞和漏油现象。 4.2.7 车轮无脱轨及破损断裂,安全罩齐全牢固。 4.2.8 下煤溜子无堵塞及损坏现象。 4.2.9 轨面及附近无杂物,轨道无断裂及弯曲。 4.2.10叶轮给煤机上部平台及设备上不准有积煤和杂物。 4.2.11挡煤板应完整牢固,起落灵活好用。 4.3 起动 4.3.1 叶轮给煤机可以在程控或就地操作。 4.3.2 待7# (1#)皮带起动之后,方可起动叶轮给煤机。叶轮运转正常后,起动行走系统。 4.3.3起动前必须发出起动信号,并检查缝隙煤槽内确实无人后,方可起动。 4.3.4叶轮给煤机的运行,必须按调度、值班长的混煤方案及运行方式进行操作,不得私自改变。 4.3.5叶轮给煤机起动时,先起动总电源,然后起动拨煤系统(叶轮),待正常后,起动行走系统,调整负荷大小合乎要求。 4.4运行中的检查与维护 4.4.1皮带电机和减速机声音正常,减速机振动值不超过0.1mm,滚动轴承温度不超过80℃,滑动轴承温度不超过70℃。 4.4.2电机、减速机、及各轴承应正常无异音,电动机风扇运转正常。 4.4.3经常检查拖缆接触情况,不得冒烟,冒火、拖缆不能挂住、拉断。 4.4.4注意轨道、煤沟内情况,防止叶轮被大块煤、木头、金属器件等杂物卡、别现象,防止小车脱轨。 4.4.5叶轮给煤机调速时应缓慢的旋转调速旋扭,切换运行方向时,必须待小车停稳后再进行操作。 4.4.6 给煤机行进到煤沟末端时,叶轮不要开出煤仓平台(检修时除外)。 4.4.7电流表读数正常,电动机、减速机表面温度不超限。 4.4.8制动器确以打开,无摩擦、冒烟。 4.4.9各滚筒、托辊转动灵活,无脱落、粘煤现象。 4.4.10皮带无断裂、撕裂、滑痕、跑偏、打滑现象。 4.4.11皮带清扫器与皮带接触良好。 4.4.12检查皮带上煤中无杂物,发现杂物应及时清除。 4.4.13拉紧装置有无串位和变形,配重块无拖地。 4.4.14皮带无跑偏现象,发现跑偏应及时调整。 4.4.15喷水装置喷水正常。 4.4.16落煤管、导煤槽无漏煤现象。 4.4.17减速机不应漏油,油位正常,油温不超过60℃。 4.4.18导煤槽密封皮带无跑出和磨坏现象。 4.4.19照明应充足。 4.5带式输送机运行中的注意事项 4.5.1值班人员应穿好工作服,衣扣要扣好,袖口要扎上,以防被机械转动部分绞住刮住. 女同志必须戴好工作帽,禁止穿拖鞋凉鞋及高跟鞋。 4.5.2皮带输送机运行中禁止对转动部位进行清扫擦拭。 4.5.3皮输送机运行中禁止取下或安装防护罩。 4.5.4皮带输送机运行中禁止检修工作。 4.5.5皮带输送机运行中禁止对轴承或机械旋转部分加注润滑油。 4.5.6皮带输送机运行中禁止利用其运输工具、设备或载人等。 4.5.7皮带输送机运行中禁止清理托辊滚筒上的粘煤及缠绕物。 4.5.8皮带输送机运行中禁止跨越,爬过及在其下部穿行,如必须跨越时要经过通行桥。 4.5.9皮带输送机连锁运行中禁止进行挡板操作。 4.5.10楼梯,平台,通道,现场,操作盘等处应有足够照明.禁止在上述地点堆放杂物。 4.5.11检修的煤斗不准上煤,篦子上的石头严禁扔入煤斗。 4.5.12检查电气设备时防止触电。 4.5.13冲洗地面时,注意不要把水撒到回程胶带和电器设备上。 4.5.14现场禁止存放易燃,易爆物品。 4.5.15消防器材和用具应完备好用。 4.5.16发生火灾时,报告班长及时通知消防队.并积极参加灭火工作。 4.5.17带式输送机突然停机,要及时按停机按钮或事故拉线开关,并且迅速查明原因,及时排除故障,处理不了的要及时通知检修处理。 4.5.18严禁杂物及金属落入煤仓内;如落入,通知值长采取措施。 4.5.19发生事故后,将事故时间,现象,原因及各个阶段详细作好记录,如实汇报。 4.6停止: 4.6.1接到停止输煤信号后,先将叶轮及行走速度降到最低值后,按停止按钮,最后停总电源。 4.6.2 满煤时,先停给煤机,后停皮带;临时断煤时,可暂停给煤机,不停皮带。 4.6.3 停机后应对设备转动部分、本体部分、下煤溜子进行全面检查及清扫工作。 4.7故障处理 发生下列情况之一者,立即停机,汇报班长。 4.6.1 叶轮卡住或断轴。 4.6.2 下煤溜子堵塞。 4.6.3电动机起动后,电流指针不返回,电动机有鸣音不转时,电动机冒烟产生火花时。 4.6.4电动机电流增大,超过极限或指针回零,电机转数下降时。 4.6.5 机体振动突然增大或发生异常响声时。 4.6.6 电机、减速机等地脚螺丝松动时。 4.6.7行走轮掉道,破裂串轴时。 4.6.8 行走方向变换离合器失灵时。 4.6.9 滑行线 电机旋转而叶轮不工作时。 4.6.11皮带突然停机而叶轮给煤机没停时。 4.8 叶轮给煤机载波智能控制系统 4.8.1系统参数 4.8.1.1主机 ⑴CPU:PentiumⅣ-1.8; (2)内存:256M; (3)显示器:PHILIPS22英寸; (4)显卡内存:128M; 4.8.1.2 主机与电力载波通讯部分接口 :RS——232——C 4.8.1.3载波调制方式:移频键控(FSK) 4.8.1.4 波特率:300bps 4.8.1.5 就地控制站 (1)自动部分 a 开关量输入(DI):16点(光电隔离); b 开关量输出(DO):8点(光电隔离); c 模拟量(AI):1路DC 4-20mA(光电隔离); e 模拟量输出((AO):1路DC 4-20mA(光电隔离); (2)就地控制站参数 a 输入电源:三相 AC 380V; b 外形尺寸:1100×680×360; c 配用叶轮给煤机型号:各种机型; d 工作方式 :就地手动与载波程控; e 环境温度:-10℃-40℃; f 防护等级:IP54。 (3)变频器箱参数 a输入电源:三相 AC380V;22KVA b 外形尺寸:1100×460×360; c 适配变频器型号:ACS400系列及其他品牌变频器 4.8.2运行操作说明 4.8.2.1 开机顺序 先给主机送电,待主机完成自检进入Windows操作画面后,再给编码解码器送电,否则系统可能进入错误工作状态。 4.8.2.2在工作过程中,主机掉电,应先关闭编码解码器电源,再重复1所述开机 4.8.2.3进入系统程序 在Windows操作平台下,用鼠标器双击快捷图标“叶轮给煤机”,系统进入“叶轮给煤机载波智能控制系统”操作画面。 4.8.2.4 操作 用鼠标点击操作台上的叶轮给煤机控制块,该控制块弹起,此时,操作台为该控制块所表示叶轮给煤机的操作台。 在使用叶轮给煤机自动运行前,程控操作人员必须十分清楚叶轮给煤机所在位置、备用状态及煤沟存煤情况,起动前要与就地巡视人员做好联系并在征得就地巡视人员允许后方可投入自动运行,运行中随时保持相互联系,以保证人身、设备的安全。 a起动 有三种给煤方式供选择:“定点/前行/后行”。根据给煤情况可随时调整给煤方式。用鼠标器点击“定点/前行/后行”中任一项后,该项标志符变黑,再点击“运行”按钮,选中叶轮给煤机将按所选方式运行。 b 叶轮转速设定 用鼠标器拉动叶轮转速设定块,在“叶轮转速设定”栏显示设定值:0~100%,点击相应“确定”项,叶轮将按设定转速旋转,缺省值为20%。叶轮转速设定,可在起动前进行,也可在设备运行中进行。 c运行范围 该控制块代表的是叶轮给煤机的运行点位范围,在该范围内叶轮给煤机循环往复运行。具体操作如下:用鼠标左键拖动“运行范围”窗口下的游标,输入运行范围最大值、最小值后,按确定键,叶轮给煤机就在该范围内运行。对应每台叶轮给煤机的运行范围界限值: A叶轮给煤机:0—50; B叶轮给煤机:0—50 行程校验点:25,要经常通过该点以校验行程基准。 d停止 用鼠标器点击相应的叶轮给煤机“停止”项;正在运行的叶轮给煤机停止运行。 4.8.2.5 显示窗口 每台叶轮煤机均有一个显示窗口,显示叶轮给煤机的工作状态。 a “状态”:显示叶轮给煤机的运行状态:状态正常/行走异常/叶轮异常/极限相撞/计数异常/通讯异常。 b“转速”:显示叶轮给煤机的叶轮驱动电机实际转速。范围:0~1460转/分。 c“位置”:叶轮给煤机实际所处位置。 d“方式”:叶轮给煤机就地控制箱上“手动/自动”转换开关状态。当转换开关在“自动”位置时,显示“自动”;在“手动”位置时,显示“手动”。在“自动”状态下,叶轮给煤机的运行在主机监控下进行。在“手动”状态下,主机只监视不控制。 4.7.2.6计算机屏幕上叶轮给煤机运行时的模拟画面 a 叶轮旋转时:表示给煤机已起动。 b 叶轮旋转时,给煤机一端出现红色:表示给煤机的运行方向。 c叶轮轮旋转时,给煤机无红色:表示定点运行。 d 叶轮停止,给煤机一端出现红色:表示给煤机处于停止状态,但停止前的运行方向为红色所指方向。 4.8.2.7多机运行 二台以上叶轮给煤机可同时操作运行,系统根据其行走位置,将自动调整行走方向,不会撞车。 4.8.2.8故障记录 鼠标单击屏幕左上角的文件菜单,弹出“故障记录”菜单,存有故障历史记录300条。 4.8.2.9退出系统 鼠标单击屏幕左上角的文件菜单,弹出“退出”菜单,需要输入密码。 4.8.2.10手动操作 将就地控制箱门上“手动/自动”转换开关置于“手动”状态,系统处于“手动”操作方式 。 a在手动操作状态下,主机只监视不控制。 b手动操作时,叶轮给煤机的起动状态/行走方向/运行位置/叶轮转速/在主机监视之下。 c手动操作时,按动控制箱门上相应按钮,叶轮给煤机执行单步的操作动作。当出现叶轮故障或行走故障时,相应的指示灯闪亮,且在主机的状态栏内显示相应的故障名称。 d操作步骤:首先逆旋转速旋钮至最低位置,按叶轮起动按钮,叶轮起动,持达到最低转速后,根据实际需要,控制叶轮前后行走,控制叶轮转速。 e联锁开关处于联锁位置时,皮带与叶轮给煤机存在联锁,反之则无。 5 . 环锤式碎煤机运行规程: 5.1设备规范: 环锤式碎煤机 功率 电压 出力 HSZ-400型 10kv 600t/h 进料粒度 出料粒度 电动机型号 额定转数 ﹤300mm 30mm 5.2 起动前的检查 5.2.1 检查电机地脚螺丝应无松动,接地线电流表指示在零位,联锁开关处在运行所需要的位置。 5.2.4固定筛条、下煤溜子应畅通,筛条上面应无杂物(不得进入内部)。 5.2.5轴承座及固定螺丝应牢固无缺。 5.2.6检查门应关严,用铁销固定好。 5.2.7起停按钮、指示灯、电源箱应完整。 5.2.8碎煤机的入口、出口无堵塞现象。 5.2.9 轴承润滑油应充足清洁。 5.3 起动 5.3.1接到投入运行的信号后,必须在上一段皮带机正常运行后方可起动碎煤机,正面不得有人。 5.3.2起动后监视电流表指针应在15—20秒内返回正常位置,否则立即停机。 5.3.3起动后对电机、碎煤机在转动中再进行一次设备检查,如发现有问题时,及时采取措施,并向值班长汇报。 5.3.4碎煤机转子达到额定转速后方可给煤,严禁带负荷起动。 5.4运行中的检查与维护 5.4.1 每半小时检查一次各转动设备的温度、温升、振动情况。轴承温度不许超过80℃,设备振动应在允许范围内。(振动值小于0.05mm) 发生下列情况之一者,应紧急停机 可能发生人身及设备损坏事故时。 电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时。 电气控制装置有异味、冒烟、着火时。 叶轮被卡住时。 行走时叶轮被卡住。 落煤管堵塞。 电缆滑车卡住时。 行走电机开关故障,只能单向行驶。 带式输送机紧急停机条件 遇有下列情况之一时,应立即停机. 电动机发出异音转速明显下降时 电动机及引线,就地动力箱内电气设备冒烟着火时 电动机,减速机,滚筒等主要轴承发生机械损坏,伴随不正常响声和剧烈震动或冒烟时 转动机械轴承温度过高,窜轴时。 胶带断裂,划破或受到严重损伤时。 胶带严重打滑不能处理时。 胶带严重跑偏不能处理时。 落煤管堵塞严重溢煤时。 配重触地或拉紧小车掉轨,钢丝绳断裂时。 电流表超过额定值未能按时返回时。 发生火灾事故时。 危及人身和设备安全时。 犁煤器卡死或造成严重溢煤时。 胶带上有对给煤机和磨煤机有危险的大块杂物时。 胶带上冒烟,燃料或胶带燃烧时。 回程胶带掉进杂物造成损坏胶带时。 制动器打滑冒烟打不开时。 设备结构发生严重变形,开焊时。 环式碎煤机的紧急停机条件 发生下列情况之一者,应立即停机 可能发生人身及设备损坏事故时。 电动机,环式碎煤机产生强烈振动时。 电气设备有异味、冒烟、着火时。 各部轴承超温时。 环式碎煤机内有剧烈的金属撞击声和摩擦声时。 环式碎煤机的电动机送电后不转时。 电动机的电流长时间超过额定值不返回时。 盘式除铁器的紧急停机条件 发生下列情况之一者,应立即停机 可能发生人身及设备损坏事故时。 行走机构受到卡涩或行走到位后电机不停时。 磁盘超温时。 电气控制装置,磁盘,电动机有异味、冒烟、着火时。 磁盘上吸有大型铁件,与胶带输送机卡住时。 磁盘电磁线圈的电流长时间超过额定值时。 带式除铁器的紧急停机条件 发生下列情况之一者,应立即停机 可能发生人身及设备损坏事故时。 电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时。 电气设备有异味、冒烟、着火时。 弃铁胶带跑偏、打滑和碰撞现象不能调整时。 弃铁胶带上有铁件刮不下来时。 电压、电流表无指示时。 电磁线圈的电流超过额定值时。 皮带机遇下列情况之一应立即停机 电动机及引线,就地动力箱内电气设备冒烟、着火;电动机发出异音、转速明显下降。 电动机、减速机、滚筒的主要轴承,发生机械损坏,伴随着不正常的响声或剧烈振动时。 转动机械轴承温度超过额定值。 皮带撕裂、划破或受到严重损伤时。 皮带严重打滑不能处理时。 落煤管严重堵煤时。 梨煤器卡死或造成严重溢煤时。 给煤机受阻,伴随着不正成的响声时。 配重触地或拉紧小车出轨时。 发生火灾事故时。 危急人身和设备安全时。 7.卸煤沟 7.1 卸煤沟须有充足良好的照明。 7.2 卸煤沟须通风换气良好,有必备的除尘装置。 7.3 卸煤沟顶棚上,南北头楼板和结构打孔,在规定以外的地点安装起重滑车或堆放重物等必须经过有关领导、单位批准。 7.4 卸煤沟南北起吊孔,使用时应加设临时遮拦,竣工后必须将其复原。 7.5 卸煤沟走台、篦子、南北头通道及煤沟外两侧等处不准放置杂物。如:石头、大煤块、杏条帘子等。以免阻碍通行、影响环境卫生 8 .贮煤场 贮煤场应具备下列条件: 8.1 煤场周围必须有挡煤墙、排水沟。 8.2 贮煤场的消防通道必须保持畅通。 8.3 贮煤场装有音响联系信号(电铃)。 8

  请自觉遵守互联网相关的政策法规,严禁发布色情、暴力、反动的言论。用户名:验证码:匿名?发表评论

推荐阅读