博九碎煤机室粉尘综合治理应用研究

日期:2020-11-14 06:47

  碎煤机室粉尘综合治理应用研究_电脑基础知识_IT/计算机_专业资料。碎煤机室粉尘综合治理应用研究 邱武平 1 高补伟 2 (1、国电泰安热电有限公司,山东泰安 271000 2、山东 电力工程咨询院有限公司,山东济南 250013) 【摘 要】摘 要:运煤系统作为电厂

  碎煤机室粉尘综合治理应用研究 邱武平 1 高补伟 2 (1、国电泰安热电有限公司,山东泰安 271000 2、山东 电力工程咨询院有限公司,山东济南 250013) 【摘 要】摘 要:运煤系统作为电厂的重要辅助系统,历来被冠以“脏乱差” 之名,尤其是碎煤机室更是以粉尘量大,地面积煤多而难以管理,随着国家对 环保要求的提高,以及企业“以人为本”理念的逐渐提开,现有运行及新建电 厂均对运煤系统提出了清洁生产、环保健康的要求,文章以最新投产的某电厂 碎煤机室为例,全面介绍了 3-DEM 曲线形落煤管、微米级干雾抑尘以及新型 无动力除尘综合治理的应用技术,通过运行发现,采用以上技术,碎煤机室粉 尘治理达到了良好的效果。 【期刊名称】科技创新与应用 【年(卷),期】2016(000)005 【总页数】2 【关键词】碎煤机室;粉尘治理;曲线形落煤管;无动力除尘;干雾抑尘 1 概述 在以往电厂碎煤机室的设计中,常规治理粉尘采用普通落煤管、布袋式除尘器 (或者其它形式除尘器)以及喷雾抑尘的方式来处理碎煤机室筛碎过程中产生 的大量粉尘,在实际生产运行中,采用以上方式治理粉尘的效果不是太好,不 能满足国家和企业的环保要求。针对以上情况,通过研究近几年粉尘治理的各 种新技术,决定以“防、降、抑”的方式来治理粉尘,防:通过离散型仿真元 技术对碎煤机室煤流进行模拟计算,可以得到煤流在设备内部的整体流动情况, 降低煤流堵塞,防止粉尘产生;降:设计无动力除尘阻尼系统,使煤流产生的 挟带粉尘的诱导风通过回旋管、泄压仓等装置,自动将导料槽内风速降低到规 定范围内,降低粉尘产生量;抑;在出口处增加微米级干雾抑尘,有效的吸附 各类粉尘,使出口粉尘最终浓度达到国家工作场所要求标准。 2 3-DEM 曲线形落煤管 传统落煤管的设计标准化已有多年,在不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内 部的运动轨迹下,虽然设计简便,但存在以下一些问题:转运点处现场粉尘污 染严重、堵煤现象时有发生,落煤管内部衬板磨损特别严重,需频繁更换,并 且噪音大。 3-DEM 曲线形落煤管可以使煤流以最佳的角度进入落煤管,使料流按照重力和 速度产生的曲线顺向流动,如同水流在平缓的圆管中流淌,减少紊流产生,从 而最大程度的降低粉尘产生,缓解煤流对管壁的磨损,同时保证胶带受料均匀, 减少皮带跑偏,降低物流扰动产生的噪音。落煤管采用钝角形式,最大程度的 减小积煤的可能性,保证文明生产。 图 1 为碎煤机室缓冲滚筒至导料槽的一段曲线形落煤管,在 A、B 点建立动量 物理模型,如图 1 所示,可以得出以下关系: 式中:θ-物料碰撞前速度与壁面的夹角;μ-物料与壁面的摩擦系数 tanφ; V1/V2-物料与壁面碰撞前后的速度。 在 AB 之间任一点建立物料受力模型,如图 2 所示,分析如下: 两式联立可得: 式中:f-物料与壁面之间的摩擦力 α-壁面与水平面之间的夹角 根据(1)式可以看出,在碰撞角度 θ 一定时,摩擦力 μ 随着物料特性湿度、 粒度增加而加大,V2 相应会减小;物料特性不变时,碰撞夹角减小时,V2 相 应会增大。 从(4)式可以看出,α 一定时,摩擦力 μ 随着物料特性湿度、粒度增加而加 大,加速度 a 减小;物料特性不变时,夹角越大,加速度越大。 综上论述,在碎煤机室中碰撞角度固定,博九物料特性不变时,应适当调整壁面与 水平面之间的夹角,使物料既不会发生堆积,又不至于因速度太快而产生粉尘。 3 无动力除尘阻尼系统 常规电厂碎煤机室除尘采用各种形式的除尘器,由于碎煤机的鼓风量较大,理 论与实际有所偏差,造成在除尘器选型时越选越大,效果虽然有所改变,但同 时能耗增大,运行中一旦维护管理差一些,粉尘同样严重。 无动力除尘阻尼系统,主要采用微负压消尘的原理。使皮带输运转换过程中产 生的含尘冲击气流在回旋装置内形成循环,也就是形成正负压的交替循环,使 冲击压力在回旋管内被消除,剩余气流在导料槽内逐步降低,如图 3 所示。 选取 1-1、2-2 断面作为计算断面,计算点选取在落煤管和导料槽轴面上,可 以以诱导风建立恒定气流的连续性方程和能量方程: 取 α1=α2=1.0,暂不考虑沿程损失 hw,联立可得: 式中:V-气流流速;α-动能修正系数;P/ρg-单位重量流体所具有的压能;Z单位重量相对某基准面所具有的位能;A-任一处落煤管或导料槽的截面积。 由(7)式可以看出,导料槽面积 A2 越大,υ2 越小,且在系统循环中增加了 回旋管,增加了诱导风的沿程损失及局部气流损失,使诱导风风速降低至与带 式输送机运行速度相当。 当诱导风在导料槽中流动时,为了消除皮带横纵向运动带来的运动浮尘,在导 料槽中采用了多级阻尘装置(阻尘帘),该装置采用多层耐磨橡胶挡帘,达到了 阻止浮尘扩散的目的。 4 微米级干雾抑尘 众所周知,博九当水滴的直径越小时,单位重量所形成的水滴表面积越大,吸附灰 尘的能力越强。本工程采用微米级干雾抑尘系统,通过空压机和水泵将空气和 水以特定的比例供给干雾发生器,产生微米级雾化干雾,通过喷嘴形成漫射型, 从而产生直径在 1~10 微米的水雾颗粒,吸附悬浮在导料槽中的粉尘—特别是 直径在 5 微米以下的可吸入粉尘颗粒,因为当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相近时, 吸附、过滤、凝结的几率最大,并在逐渐凝结的自身重力作用下沉降,使粉尘 受重力作用而沉降,从而达到抑尘作用。 5 结束语 本工程在碎煤机室采用了 3-DEM 曲线形落煤管、无动力除尘阻尼系统以及微 米级干雾抑尘等设备对粉尘进行综合治理,首先以 3-DEM 曲线形落煤管对煤 流及诱导风进行控制,防止起尘,从源头把关,起到严防作用;中间采用无动 力除尘阻尼系统,加大粉尘及诱导风的沿程损失及局部损失,形成微负压系统, 降低粉尘及诱导风量;最后采用微米级干雾抑尘系统有效的抑制粉尘喷出导料 槽,从而使导料槽出口粉尘浓度控制在 4mg/m3 之下,环保效果极其明显, 有效的改善了工人的生产环境,值得推广应用。 参考文献 [1]蔡文霞,新型转

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