机组大修总结报告_secret

日期:2020-10-30 05:35

  爱问共享资料机组大修总结报告_secret文档免费下载,数万用户每天上传大量最新资料,数量累计超一个亿,目录第一部分概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3一大修概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3二主设备型号及主要参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3第二部分大修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4一修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4二修前设备存在的主要问题。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12第三部分项目完成情

  目     录 第一部分 概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 一 大修概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 二 主设备型号及主要参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第二部分 大修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 一 修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4  二 修前设备存在的主要问题。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 第三部分 项目完成情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 一 项目统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 二 未完项目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 三 新增项目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 第四部分 大修后发现和消除的重大缺陷及采取的措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 第五部分 大修前后主要运行技术指标比较及分析。。。。。。。。。。。。。。34 第六部分 大修重大项目专题总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35 第七部分 重大项目完成情况及效果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35 第八部分 大修后遗留主要问题及采取的措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。39 第九部分 大修费用统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42 第十部分 技术监督总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42 一 金属监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42 二 化学监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。54 三 绝缘监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66 四 电测监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66 第十一部分 启动受阻项目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67 第十二部分 安全工作总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67 第十三部分 大修技术类文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68 一 试验报告(电气、热控、锅炉、汽机、运调、金属) 二 技术方案  三 作业指导书(或验收卡)   四 系统变更说明 第十四部分 #1机大修后主设备评级。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68 第十五部分 大修管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68 #2 机 组 大 修 总 结 第一部分:概述 一、#2机组大修概况 本次#2机组大修从2001年9月9日开始至2001年11月26日正式并网发电,历时79天。第67天大修后第一次点火,第68天汽轮机冲车至3000rpm,电气开始做试验,后因热工中压胀差传感器等问题打闸灭火。处理好中压胀差、锅炉泄漏等问题后,于11月26日启动正式并网发电。 本次大修以汽轮机本体大修、热控DCS改造、锅炉受热面整治及酸洗为主线项,安反措项目62项,节能项目28项,发现并处理设备缺陷隐患293条,为#2机组稳定运行奠定了坚实的基础。 二、主设备型号及主要参数 #2机组于1993年10月10日投产发电,锅炉系斯洛伐克托尔马其锅炉厂出品、汽轮发电机系捷克斯柯达皮尔森汽轮机厂出品。 汽轮机主要参数: 型号: K500-16.18;  型式: 亚临界一级中间再热、单轴、四缸、四排汽、双背压、冲动凝汽式汽轮机  额定功率: 500MW  最大出力: 525MW  汽轮机最大进汽量: 1650T/H  额定主汽压力: 16.18MPa  主汽温度: 535℃  高压缸排汽温度、压力: 380℃、3.6-4MPa  再热汽温度、压力: 535℃、3.6MPa  中压缸排汽温度、压力: 280-300℃、0.55MPa  低压缸排汽温度压力(#1/#2): 30-40℃、7.72/6.07KPa  汽轮机转速: 3000rpm  2、锅炉主要参数 型号: 1650-17.46-540/540  型式: 亚临界低倍率强制循环固态排渣塔式锅炉  额定蒸发量: 1650T/H  过热蒸汽温度/压力: 540℃/17.46MPa  再热蒸汽进/出口压力: 4.211/4.003MPa  再热蒸汽进/出口温度: 333/540℃  再热蒸汽量: 1480T/H  给水温度: 255℃  排烟温度: 142℃  锅炉效率: 90.5%  循环倍率: 1.25-1.4  3、发电机主要参数 型号: 2H670960/2VH  额定视在功率 588MVA  额定有功功率 500MW  功率因数 0.85  额定频率 50Hz  额定电压 20KV  额定电流 17KA  额定转速 3000rpm  绝缘等级 F  定子绕组接线方式 YY  冷却方式 水氢氢  4、主变主要参数 型号: TEQ-205A44D9K-99  制造厂家: 奥地利ELIN公司  Ue=550/3-2*2.5%KV/20KV  Ie=66.1-678.5-696A/10500A  Fe=50HZ  UK=13.4%  冷却方式 ODAF(强油风冷)  空载损耗 96KW  负载损耗 412KW  5、电除尘主要参数 型号 EKG2-70-15-8-4-250-6-2  入口含灰量(烟气) 30g/ m3  除尘效率 99.9%  阳极振打 4×0.045KW:380V  阴极振打 32×0.045KW:380V  灰斗加热(三四电场) 8×14×0.3KW:220V  绝缘子加热 32×1KW:380V  输入 380V  442A  50Hz  输出 50KV  Vmax=88KV  2000mA  工作电压 44-54KV  控制电压 220V  第二部分:大修前状况分析 一、上次大修结束至本次大修之间的状态分析 (一)可靠性主要指标分析 电厂#2机组1992年10月9日首次并网,1993年10月10日正式投产,其间在1995年5月31日00:00开始进行了首次大修,历时1737小时.于1995年8月11日9:10顺利结束,于1999年7月19日0:00至1999年9月27日15:00进行了第二次大修, 历时1695小时。从1999年9月27日15:00第二次大修并网开始统计到2003年8月1日0:00为止,主要可靠性指标如下: 运行小时:SH=29989.36小时 备用小时:RH=1348.7 小时 可用小时:AH=31338.06小时 非停次数:UOT=13次 非停小时:UOH=812.1 小时 强停次数:FOT=8次 强停小时:FOH=491.69小时 等效可用系数:EAF=87.54% 等效强迫停运率:EROR=1.61% 起停次数:37/37次 期间共进行了一次小修一次中修,时间为: 2000.11.29. 19:00 - 2000.12.11.18:15  历时287.25小时 2002.05.08. 09:17 - 2002.06.07.02:50  历时713.55小时 在此期间共发生非计划停用13次,其中强迫停用8次,分别为: 年度 序号 事件开 始时间 事件终 止时间 时间 事件原因  一九九九 1 11.27 08:00 12.03 12:41 148.68 21空预卡   2 12.04 13:52 12.09 19:34 125.70 21空预卡  二   ○ ○○ 1 05.08 02:40 05.09 05:51 27.18 电气去热工”并网”信息消失   2 11.21 10:07 11.24 19:30 81.38 21空预传动装置故障   3 12.13 08:25 12.15 09:25 49.00 21空预传动装置故障  二○○一 1 05.21 06:21 05.21 09:25 5.55 380V炉房保安负荷盘FX低电压故障误动“失电”  二○○二   1 12.15 09:00 12.17 06:17 45.28 软电缆短路  二○○一  1 01.04 19:10 01.05 04:05 8.92 给水泵差压小掉  (二)、#2机组大修前设备状况分析 汽机分析: 2、1主机状况分析:  2.1 .1 #2汽轮机自1999年9月大修后,运行至今,从运行的情况看,主机高、中、低+低汽缸目前运行状况虽然良好,通流部分结垢,级内效率下降,低压缸端部轴封漏汽,前、中轴承箱下沉,#4瓦轴承温度偏高,#8轴承振动在0.05mm左右,振动偏大,因而高、中压内缸螺栓若比照99年7月大修时中压内缸螺栓有8条断裂的情况看,损坏可能性不能排除,为此本次大修中必须对其螺栓进行严格的检验,确认为万无一失后方可继续使用,否则更换。 调速系统由于种种原因致使:(1)偶有有甩负荷现象,其中的主要原因是高压调汽门门杆锁母有磨损和脱扣现象造成的,高中压调汽门由于长期运行、汽流冲刷等原因使门芯与门座的密封性能下降,打闸停机阀门严密性差,转子惰走时间长。因此有必要对各部件进行检查更换。(2)#3高调门行程不足(36mm)。(3)、高压旁路站经长期运行后,门体密封面严重漏汽,致使高旁站后温度高,机组在正常运行过程中旁路站疏水门处于常开状态,使机扩运行环境恶化。(4)、高压主汽门由于在运行中处于长期开启状态,定期活动周期长,运行中时有犯卡现象,且严密性下降。#4高压调汽门伺服机活塞与缸筒偏磨,将缸筒拉下深槽,运行中从拉伤部位呲油。因此大修中将对各门伺服机进行检查。 2.2   主要辅机: 2.2.1   #2机组高加于1993年8月投入运行后,频繁泄漏,高加投入率一直处于较低水平。经过多年的不懈努力,通过改进检修工艺,改善高加的运行状况,使高加的运行可靠性得到很大的提高。但是因高加本身在设计、制造上存在一定的缺陷,高加的泄漏并没有得到彻底解决。且随着高加堵管率的逐年上升,高加的加热效率大大降低,Ⅰ组#3高加累计堵管率已达13%,超过高加报废标准,介于Ⅱ组#3高加更换后的运行稳定性,因此从机组的经济性角度出发,更换Ⅰ组#3高加势在必行,以便进一步提高高加的长周期运行水平及机组的热效率。 2.2.2   高旁站后温度高现象自投产以来,一直未能彻底解决,由于设计方面的原因在无法改变结构形式的前提下,只能进行一些弥补措施——涮镀,为此本次大修对左、右侧高旁关断阀以及右侧调节阀解体检查,更换易损件以及涮镀门体密封圈,研磨门芯与门座使其接触良好,降低旁路站后温度,右侧高旁关断阀在运行中不能关闭,在大修过程中对门体和伺服机进行大修处理。 2.2.3   两台循环泵出口蝶阀有时犯卡,#22循环泵在单泵运行状态下出口蝶阀摆动严重,经分析认为其主要原因是由于蝶阀转轴与重锤杆间的间隙大所造成的,其次原因是蝶阀开度不当造成水流对门饼的冲击严重造成,对以上原因在本次大修中将做彻底的处理。 2.2.4   #22电泵前轴承机械密封水温度高的主要原因是1、冷却水不畅或冷却水管堵塞造成密封水温度高;2、机械密封间隙大,密封效果差造成漏水量大导致密封水温度升高。同时22#电泵油档漏油现象严重,多年未能解决  2.2.5汽泵交流回油泵在几年的运行中存在以下问题:泵轮裂纹;振动一直偏高;出口压力低使直流回流泵联启;机械密封漏油;泵轮键槽经常损坏等。鉴于以上问题,当小机交流回油泵故障停运时,直流回油泵运行又很不可靠,已严重影响小汽轮机的正常运行。 2.2.6小机安全油压低,虽在多次检修中采取了一定的措施,但一直没有解决。 2.2.6针对机组运行时间较长,需对各油水滤网、油箱进行清理,以确保油质良好。 2.2.7、密封油系统Z1差压阀在运行中时有犯卡或堵塞现象,使密封油系统工作不正常,因此对Z1差压阀进行系统改进。 历次改造 主机改造: 95年2月28日在第#2机抢修过程中,在更换#2低压转子同时#2低压转子4级、4A级共四级叶片顶部分别打三个减荷孔,提高了叶片自振频率,避开共振区,运行至今状况良好。 95年5月31日—95年8月3日对#1低压转子进行了减荷调频工作,对#1低压缸转子顶部钻∮5.5、∮4.8(两个)深度55mm。 99年7月16日—9月25日在#2机大修过程中,由于#1、2低压转子4级、4A级原焊接接筋断裂以及叶片自振频率不合格,将#1、2低压转子4、4A级拉筋改为松拉筋。 2)辅机改造 (1)1999年7月16日—9月25日#2机大修期间,由于#2机Ⅱ组#3高加堵管率达11%,已超过10%的报废标准,故更换一台由上海电站辅机厂制造的#3高加。运行至今,仍没有发生泄漏。 (2)、工业泵改型:由于工业泵腐蚀严重,且设备检修不方便,厂部决定于2002年4月对两台立式工业泵改型为两台卧式工业泵。改造后的两台泵运行情况良好,提高了设备的可靠性。   发变组状态分析 在大修开工前,我们积极组织全体职工对#2机组的所有设备进行全面检查分析,设备运行基本正常,但从上次大修至今曾不同程度地发生过一些故障。具体分析如下: #2机组1995年5月31日0首次大修,博九。于8月11日结束;于1999年7月19日00:00进行了第二次大修,于9月27日结束;于2000年11月29日进行了历时16天的小修,于12月15日18:15顺利并网,并连续运行了6个月;于2001年5月27日进行了历时25天的又一次小修,在此期间发电机完成了抽转子及更换线日顺利并网,连续运行至8月份机组备用停机检修;于8月6日并网后,连续运行至2002年2月12日,共计188天,由于负荷因素停机备用;于2月27日6:30并网,运行3月5日因引风机档板故障掉机(发电机受到冲击),于3月7日9:45并网,运行至5月8日进行了为期28天的中修工作,于6月6日并网运行至2003年7月31日。#2机组设备运行周期较长,主机及其重要辅机已到期检修周期。 在大修准备阶段,车间认真组织全体职工,结合设备的运行状况、参数变化、存在的问题以及设备的自动化程度等对#2机组的所有设备进行全面细致的摸底和技术分析,以保证大修检修工作有的放矢,消除影响机组稳定运行的各类缺陷。具体分析如下: 1)#2发电机于二OO一年五月二十五日由于绕组口部垫块松动,将线棒绝缘和导水管磨损,导致漏水、漏氢机组被迫停运, #2机组转入小修,进行临时处理。 2)由于原汇水环和中性点聚四氟乙烯绝缘水管因振动磨损曾多次发生水管泄漏现象,所以水管故障和线棒磨损均会严重影响机组的安全运行。 3)轴瓦绝缘不合格,曾导致发电机轴电流频发。 4)曾发生过由于励磁刷架绝缘电阻低,导致转子接地信号频发。 5)由于滑环与碳刷接触不良,曾导致发电机滑环环火,机组被迫停运。 锅炉运行状况分析 ㈠上次大修至今#2锅炉运行情况: 上次大修时间:1999/6/4-1999/7/24    1.锅炉启动情况: 99 2000 2001 2002 2003 合计  4 4 2 6 4 20  锅炉运行时间(小时) 99大修后 2000 2001 2002 2003大修前 合计  1766.30 7790.37 8218.99 7415.37 4792.83 29983.86  上次大修至今锅炉主设备整改情况: 序号 设备 名称 2000年 2001年 2002年 2003年  1  本体 1、#2炉二级过疏水管座焊口裂纹 2、#2炉四级过疏水管座焊口裂纹 3、#2炉高再异种钢接头泄露  1、#2炉水冷壁+24米前墙泄漏 1、#2炉高再穿墙管泄漏 2、#2炉低再入口泄漏  2  一次风机 #22一次风机电机油系统滤网改造 #21、#22一次风机电机油系统加水冷却器 #22一次风机电机轴承油封改造更换 #21一次风机做动平衡 #22一次风机改造    3  引风机  油系统油箱联通管加粗 #21、#22引风机出口软联接更换   4  送风机 句22送风机电机油系统滤网改造 油系统油箱联通管加粗 #21送内联  轴器更换为鼓齿式联轴器          5  空预 #21----- 11月28日——12月14日临修转小修: 1、传动装置损坏更换 2、#2、#4上部弧形板向外放出10mm #22----- 6月5日——6月19日临修1、中心筒间隙调整2、传动装置损坏更换▲11月28日——12月14日临修转小修:1、传动装置检修2、内部检查3、外壳漏风处理 #21----- 5月28日——6月14日小修转大修:1、传动装置检查2、中心定位和转子下调3、上轴承检查4、环向密封改造5、各密封更换6、上轴封盘根更换 #22----- 5月28日——6月14日小修转大修:1、传动装置检查2、中心定位和转子下调3、上轴承检查4、环向密封改造5、各密封更换6、上轴封盘根更换 #21----- 5月8日——6月6日中修:1、传动装置更换(以前替下的传动装置)2、外壳漏风处理3、转子焊补加固4、冷端支撑加固5、弧形板挖补 10月10日晚——10月11日由于 传动装置内部有异音,电流增大到9.8A,更换(为唐工)12月15日晚——12月17日传动装置内部有异音电流增大更换(为进口) #22----- 5月8日——6月6日中修:1、传动装置检修2、外壳漏风处理3、转子焊补加固4、冷端支撑加固5、弧形板挖补  #21----- 8月1日——9月28日大修: 传动装置更换2、上、下轴承检查3、各密封更换调整4、中温端清理5、转子径板加固6、外壳漏风处理7、冷端支撑加固8、烟道支撑加固9、落灰斗加滤网 #22----- 8月1日——9月28日大修: 1、传动装置检修2、上轴承检查,下轴承更换3、各密封更换调整4、中温端清理5、转子径板加固6、热端1—4环传热元件更换7、冷端支撑加固8、烟道支撑加固9、外壳漏风处理10、落灰斗加滤网  6  风烟道档板 11月28日——12月14日临修转小修:一次风热风挡板卡涩问题处理。  5月28日——6月14日小修:一次风道联络风道检修、尾部烟道检修。  5月8日——6月6日中修:喷燃器二次风道、档板,一次风道档板、烟道档板、54M天园地方处贴补。各落灰斗及管路疏通。  各风烟道普遍测厚、炉出口烟道检修、54M天园地方处挖补、各喷燃器风道、档板检修、一次风热风挡板更换。尾部烟道检修,#1空预一次风出口处加导流板。44M空预入口伸缩节护板更换、各落灰斗及管路疏通。各风烟流程中的伸缩节检修,尾部烟道导流板挖补。102M炉出口梯形护面处理、流程中各支吊架检查。  7  暖风器 11月28日——12月14日临修转小修:1、疏水联箱焊补 5月28日——6月14日小修:1、两台暖风器换管2、疏水联箱焊补 5月8日——6月6日中修:1、两台暖风器换管2、疏水联箱焊补 1、管排固定2、疏水联箱焊补  8  磨煤机 #25磨煤机大修 #22#24磨煤机大修 #21#25磨煤机大修   9  给煤机 #24#26给煤机大修 #21#22#25给煤机大修 #21#22#23#24#26给煤机大修   10  吹灰系统 水吹灰耐热电缆更换 空予吹灰器改造 80米声波吹灰联箱改外置式 64支枪头护套更换,水吹灰枪头更换44支,声波头更换SHCψ-60型50个,吹灰顺功能组DCS改造  11  工业水系统  32m前墙工业水管更换    12  给水及阀门 无 无 #2炉中修给水及强循泵系统进行了解体检修 大修前未进行检修  热工技术监督分析  #2机组热控系统的机炉主保护系统PIS、数据采集系统DAS、协调控制系统CCS、汽轮机电调系统DEH、汽动给水泵电调系统MEH、磨煤机功能组于1999年采用美国INFI-90设备进行了改造。 热控的辅机程控系统、辅机保护系统、汽轮机保护终端电磁阀柜、油枪控制系统、炉膛吹灰等控制系统仍使用落后的捷制DIAMO-K、S系列插件控制,包括热控功能组53套,其插件可靠性差、故障率高,常造成功能组不能投自动、设备不能正常启停联动、保护误动。集控室控制台盘为炉、机、电独立布置,与控制系统的控制方式不协调,不便于运行人员操作监视,另外由于盘台信号繁多使得盘台内接线混乱,常造成信号误发。机侧单回路调节系统(共42套回路)仍然独立于CCS系统之外。测量系统信号回路有捷制插件构成的中间转换环节,可靠性差,常使信号误发、指示错误。 化学技术监督分析 现对#2机组本运行周期的化学技术监督分析如下: #2机组运行简况:                               表 一   设 备   简 况  机组编号 #2 额定出力 500MW    主蒸汽压力  17.46MPa 主蒸汽温度 540℃   本次大修 工   期 75天 本次大修 开始时间 2003年8月1日5时30分   本次大修 结束时间 2003年10月15日5时30分 大修竣工启动 并网时间 2003年10月14日9时00分  两次大修间运行情况  两次大修 间隔时间 33710.5小时 两次大修间 运行时间 29989.36小时   两次大修间 停用时间 3721.14小时 两次大修间 机组启停次数 共启停20次   平均补水率 1.626(%) 凝汽器端差 5.92℃  与化学监督有关的异常情况 #2机组于上次大修后(99年7月19日至2003年10月15日)至本次大修期间,锅炉水冷壁管共泄漏5 次。经化学监督检查,均不是因化学水汽质量不好造成锅炉结垢腐蚀引发的泄漏。从未发生与化学监督有关异常或障碍。  停用保护情况 两次大修期间,机组停运均采用了SW-ODM防腐,对热力设备水汽系统全面进行了保护。  两次大修间运行水汽合格率统计情况: 表二 项    目 单   位 最大值 最小值 合格率(%)  除盐水 电导率 μs/cm 0.2 0.05 100   二氧化硅 μg/L 15 1.0 100  给   水 PH值

  9.5 9.0 100   溶解氧 μg/L 30 2.0 99.83   铁 μg/L 40 1.0 99.69   铜 μg/L 5.0 1.0 100  凝结水 溶解氧 μg/L 100 5.0 99.73   硬度 μmol/L 0 0 100  蒸  汽 二氧化硅 μg/L 19 0.5 100   钠 μg/L 10 0.5 100  循环水 碱度 mmol/L 3.4 0.5 98.97   总磷 mg/L 2.0 1.0 100  除灰除尘专业 2.1、修前状况分析 设备(系统)名称 存在问题 采取措施 备注  #2炉电除尘器 1.#2机组上次大修后,电除尘器一直未揭顶检修,上次大修时,顶部保温只更换1/2,顶板由于锈蚀磨损,有局部磨穿现象,顶部箱梁漏风严重。 2.电除尘器长期运行,阳极板积灰严重,严重影响放电及收尘。从最近临修检查情况来看,阳极板的积灰分别为: 一电场:4-6mm,二电场:8-10mm,三电场:12-16mm,四电场:14-18mm 3.阴、阳极板振打锤自投产以来,一直未作大量更换。 4.阳极板由于运行时间太长,部分部位已磨穿,变形严重,电晕线在运行过程中由于磨损、腐蚀等造成强度不够,经常发生断裂现象,造成电场内部短路。 5.灰斗落灰管磨损严重,去年以来就磨损8次,水封箱磨损严重,泄漏3次。 6.水封箱内的喷嘴磨损严重,一电场水封箱内的喷嘴磨损严重更为严重。 7.冲灰水管存在结构现象,水封箱内的冲灰水普遍水小。 8.箱梁漏风严重。 9.小地沟积灰多,水位高 10.有10个绝缘子不同程度有裂纹。 11..#21、#22电除尘东、西墙有漏风现象。 12.电除尘器入口气流均布板磨损约60m2。 1.冲洗电除尘器电场内部积灰 2.更换失效、断裂的阴极丝 3.更换磨穿的阳极板 4.更换磨损的阴、极板振打锤 5.调整阴、阳极大、小框架 6.调整变形的阳极板 7.调整电场内部间距 8.调整阳极振打中心 9.更换损坏的绝缘子 10.处理电除尘器漏风 11.补焊磨损的灰斗 12补焊磨损的水封箱 13更换磨损的水封喷嘴   #2炉捞渣机 1.#2机组锅炉冷灰斗从投产以来,一直未作大的检修,由于设计、运行工况不良等原因,冷灰斗悬吊焊口经常发生开焊,冷灰斗联箱经常发生拉裂漏水现象,漏风也十分严重;#21冷灰斗曾发生悬吊装置脱落,冷灰斗下沉。 2.渣井焊口因掉焦,焊口开焊比较多,部分钢板向外大面积彭鼓,变形严重;#21渣井损坏严重。 3.捞渣机箱体由于受炉膛掉焦水爆力的影响,部分箱体向外彭鼓,变形,焊口开焊,加强筋脱落,箱体漏水;轨道磨损严重。 1.冷灰斗复位,加固、整治。 2.更换渣井。 3.补焊冷灰斗联箱。 4.捞渣机箱体整形,加固。 5.更换轨道。 6.检修、更换主动轮与轮毂   #2炉碎渣机 1.碎渣机因轴密封不好,存在漏灰现象。 2.碎渣机轴承箱密封不良,常有灰水窜入,轴承损坏。 3.碎渣机的齿辊因磨损部分焊口有开焊,齿辊窜动。 4.碎渣机轴承有6盘损坏。 5.碎渣机齿辊窜动。 6.齿辊的衬套有开焊现象。 7.零米地沟杂物多,水位偏高。 1.碎渣机轴封处密封装置改造。 2.更换损坏的轴承、轴套、锁母。 3.焊接、固定齿辊的衬套。 5.合理调整齿辊的啮合间隙,焊接、固定齿辊。 6.清理地沟内杂物。   灰渣泵 1.#1灰渣泵过流部件磨损严重,出力偏低;轴承损坏。 2.灰渣泵入口门关闭不严。 1.改造#1灰渣泵。 2.更换灰渣泵入口门   回收泵 #1、#2、#3、#4回收泵的填料轴套、上轴承体磨损;过流部件、出口阀门、截止阀结垢。 1.对#1、#2#、#3、#4回收泵进行检修,更换损坏的备件,除垢   二、修前设备存在的主要问题 1、#2汽轮机自1999年9月大修后,运行至今,通流部分结垢,级内效率下降,低压缸端部轴封漏汽,前、中轴承箱下沉,#4瓦轴承温度偏高,#8轴承振动在0.05mm左右,振动偏大。 2、旁路、配汽机构有时出现阀门犯卡现象,#3高调门行程不足(36mm),右侧高旁关断阀不能全部关闭,高压旁路站门体密封不严; 3、Ⅰ组#3高加堵管率超标,已达15%,此次大修中准备更换;除Ⅱ组#3高加(1999年大修时更换)外,其余4台高加都存在频繁泄漏情况,机组在长周期运行中,影响高加的投入率; 4、#22电泵前轴承机械密封水温度高;漏油严重 5、水塔立柱、小横梁、配水渠等水泥构件腐蚀严重,部分淋水层、喷嘴脱落; 6、2台循环泵出口蝶阀有时犯卡,22循环泵出口蝶阀摆动; 7、机组在二次油压达到338kpa时,有甩负荷现象; 8、两台工业水冷却器内部隔板及铜管腐蚀严重。 9、交油回油泵振动大,运行不正常 10、水冷壁密封撕裂及吊耳烧裂 11、喷燃器弧形板部分脱落喷燃器风筒有磨损 12、高再和省煤器联箱有裂纹 13、#22、#23、#24磨煤机磨辊磨损严重;磨分离器出口处受风粉混合物冲刷,大部磨损严重;#23磨煤机减速机输入轴异音 14、给煤机上底板铸石板牢固性差破碎,#21#22#24#25给煤机三排链磨损拉长, #21#24给煤机链轮及靠背轮配合间隙大, 25给煤机大链磨损拉长 15、空预内漏且堵灰严重 16、空预油系统油管和滤网堵塞 17、空预出口烟道档板门,32M去磨一次热风门挡板,磨损严重,部分板片磨穿,框架磨掉。部分轴磨损超过2/3 18、暖风器喷燃器二次风挡板热风挡板变形、磨损严重 19、风烟道磨损严重,部分板片磨穿,框架磨掉。部分轴磨损超过2/3 20、32M至54M烟道落灰管多数地方磨穿,大部分磨损严重落灰管堵塞 21、水吹灰配电盘及功能组部分控制元件控制失灵,动作不可靠,功能组程序经常故障 22、风烟道水吹灰电缆多处出现断路,短路现象 23、声波吹灰电动门铜套磨损7个,电动控制头故障1个 24、安全门RA22J301、RA23J301 、RA25J301、 RB22J301关闭不严,轻微内漏 25、厂减减温器100%、30%厂减减温减压站减温器减温效果差,噪音大 26、厂用汽安全门100%、30%厂减减温减压站安全门起座压力不准 27、厂减100%调整门盘根老化 28、给水系统阀门NB15S101、RL70S101门杆腐蚀损坏超过标准 29、疏放水门NC14S101、NC16S101、NC18S101、NC45H101、NC35H101内漏 30、减温水系统盘根老化 31、水吹灰母管54米水吹灰来水电动门上部水吹灰母管管壁减薄 32、风烟道水吹灰电缆绝缘降低,有接地和短路现象 33、工业水箱内污泥和积油较多 34、声波吹灰器86m--90m有50个SHCψ-60的声波吹灰器功能部分不合格 35、#22一次风机后轴承轴向振动不稳定 36、送风机油系统前轴承回油流量不能监视 37、#2发电机中性点水管已到更换周期 38、发电机氢系统阀门有内漏现象 39、#2机组所用的氢干燥器为进口装置干燥除湿效果明显降低。另一台氢干燥器为国产F6.3型干燥器,技术含量低,运行不稳定,属淘汰产品,现已报废。 40、#2发电机滑环的表面凸凹不平,常常引起发电机流过滑环碳刷的电流分布不均匀(最大的能达到100A,最小的几乎为0A),从而导致碳刷冒火,使滑环工况进一步恶化,加速了滑环的磨损。自从投产至今,曾多次发生过滑环故障,刷握烧红损坏等现象。#2机曾发生过一次因滑环损坏而导致停机的事故。。 大风机电机存在的问题: 41、风机电机曾发生过槽板松动和轴承损坏现象,现21引风机电机后轴承磨损严重,需进行更换。其它电机也需仔细检查轴承,视磨损情况决定是否更换轴承。一次风机电机转子断条曾严重影响机组稳定运行,在此次大修中应重点检查,对存在的问题及时处理。 42、#2机组强循泵电机一些构件已严重磨损,如:反向推力盘、辅助叶轮、转子轴套等,且这些磨损件直接浸泡在水中,以水作为润滑剂,长时间运行后电机内水中的一些杂质可能堵塞滤网,引起电机温度升高,冲刷电机内部结构件及绕组,加速磨损。电机长时间运行绕组绑线松动,也会引起绕组绝缘层磨损,引起短路,严重影响机组稳定运行。 43、循环泵电机存在的问题: 1)电机冷却器曾发生漏水现象 2)曾发生定子槽板松动故障 3)轴承的损坏率较高,多次发生轴承损坏事故,尤其是下轴承 44、#2机组低压电机回路存在的问题: 1)由于长期运行及人为等因素,保护器的定值有偏差; 2)大型接触器经过国产化改造后,因国产接触器的接点质量不理想,接触不良,导致发热严重。 45、低压电动机存在的问题及采取的措施: 1)  直流油泵电机    直流油泵运行以来,碳刷磨损严重,备件质量较差。1998年6月,曾发生#21直流润滑油泵的刷架短路,刷架损坏,电机损坏。检修时着重检查刷架和更换高质量的碳刷。 2)小油泵电机    小油泵电机为铸铝外壳,运行以来,端盖跑套已发生多次,必须检查振动情况,端盖的磨损程度。如端盖已磨损,必须更换。再者由于小油泵转速低,电机冷却效果不好,电机长期发热,故检修时还应注意其线)密封风机电机      密封风机电机由于没有加油嘴,长时间的运转引起轴承缺油、润滑油变质。检修时应仔细检查轴承的磨损情况,换新轴承时应注意加N-2润滑脂。 4)火焰监视器冷却风机电机 火监冷风机由于电机基础不坚固,风机磨损严重及几台风机间的共振。使得电机运转起来振动严重超标,电机各部件及电机的寿命大大缩短,检修时对磨损严重的部件要及时的更换,同时要研究如何减小振动。 5)定子冷却水泵电机     两台定冷泵在上次大修时就发现有端盖跑套的迹象,由于当时无备件且情况不是很严重而未更换,在此次检修中要及时联系定做备件将其更换,确保发电机系统的安全稳定运行。 6)给煤机电机      在以前的检修中,发现给煤机电机多个出现电机轴内跑套现象,在此次大修中要仔细检查,电机轴与轴承之间的配合应为+ 0.03mm左右,若小于+0.005mm,则必须更换电机轴。 46、#2机组电气控制系统的现役设备为捷克的功能组,其插件可靠性差、故障率高,常造成设备不能正常启停联动。集控室控制台盘为炉、机、电独立布置,与控制系统的控制方式不协调,不便于运行人员操作监视。另外由于盘台信号繁多使得盘台内接线混乱,常造成信号误发。测量系统信号回路由捷制插件构成的中间转换环节,可靠性差,经常误发信号、指示错误。 47、原低电压继电器接触电阻大,影响380V厂用系统连锁切换。 48、神雁线A保护插件老化,经常引起故障,保护装置无法正常工作。 49、主变及高厂变温度表曾发生过远方温度指示与就地温度指示不一致的现象。 50、2#主变瓦斯继电器法兰处和止回阀的密封垫存在微渗油现象,6KV开关个别开关也存在渗漏油现象。 51、#2主变在去年夏季曾发生过一次由于环境温度较高、主变负荷高而散热器散热不良引起的温度高报警现象。 52、部分500KV开关(5021、5023、5031、5033)无防慢分装置,易导致开关爆炸。 53、原西德AEG公司产G220D380/121/2rfg-v80逆变器,属于带部分集成电路的晶体管型逆变设备,21逆变器在2000年检修中发现控制脉冲的插件A6存在严重的质量问题,无法产生正常的触发脉冲,造成可控硅的一次保险熔断。现21、22逆变器开始频繁发生设备停运事故。且不能并列运行对机组的稳定运行具有很大威胁。 54.机侧测量系统: 1) 氢水差压SP30P81变送器可靠性差; 2) 高、中压缸体及法兰温度一次件腐蚀严重; 3) 热氢热风温度信号电缆线) 差压变送器小五通阀排污门关不5) 严需换成针形门; 6) 部分GH、GC系列变送器损坏如:RB54P01、RQ78P01、RB45P01、VG39P01、 RC83P01等; 7) 汽器水位变送器和#3低加水位变送器是三线) 适应DCS改造要求,需更换; 9) 部分信号由于变送器和二次门的问题导致信号不10) 准如:SP30P81  RM40F01、02、RM40F11等。 55.炉侧测量系统: 1) #2再热器压力两路信号有偏差 2) 22、24、26强循泵马达室温一次件热电偶校验不3) 合格 4) #2炉暖风器蒸汽压力RQ09P02无变送器、表管 5) #2炉一次风机轴温电缆中间有接头。 6) #2炉空预轴温电缆线) 强循泵马达外壳、入口水温度补偿电缆中间有接头。 8) #2炉接线盒端子排端子排损坏的较多,9) 端子脱扣 10) GH型变送器不11) 可靠,12) 机组启停过程中,13) 尤其损坏的较多,14) 须更换的变送器:NG75、85P01,15) RJ26P01,16) RJ21P01,17) RQ26P01,18) NV11P01,19) RQ09P01 20) #2炉部分双回路信号偏差大。 21) 锅炉吹灰器疏水NV72T01、NV53T012补偿电缆断。 22) 锅炉吹灰器疏水一次件 23) #2炉压力信号静压力零位未迁移 56.程控系统: a) 罗托克执行器NG25S006、NG27S001、NG36S006、NG38S006、NG46S001、NG65S001故障 b) 磨煤机一次风电磁铁总门故障 c) 2DD13配电柜故障 d) 捷制电动头齿轮缺润滑,e) 减速箱易坏 f) 循环泵导向电机滑环、刷架等问题多 57.主保护系统: 1) 电磁铁控制系统设备2) 可靠性差,3) 故障率高 4) 飞利蒲就地设备5) 损坏严重 6) 负压取样表管泄露 7) 部分位返显示不8) 正确 9) 安全门控制系统可靠性差 58调节系统: 1) 一次风入口调整挡板执行器NL02/04S001存在摆动隐患 2) 给水门RL70/71、RL80/81S001如进行行程调整,3) 可能引起振荡 4) #22引执行器NR32S001固定螺丝有一条串口 5) 罗托克执行器NG25S011、NG27S011、NG36S011、NG38S011、NG46S011、NG65S011、NG68S011、NG56S011故障 6) 捷制执行器齿轮缺润滑,7) 减速箱易坏 59.电调系统: 1) 炉膛火焰摄象机故障频繁 2) 氧量测量系统探头磨损严重 3) 主同4) 步器控制电缆老化 5) SG25S001、SG62S001、SG83S001、RB36S001电动头性能不6) 好,7) 特别是SG62S001投自动调节品质不8) 好 9) 轴封门控制电缆老化,10) 由此引发的故障较多。 60. DAS系统: 1) BOTTOM服2) 务器死机较频繁。 3) BOTTOM服4) 务器较容易发生事件丢失现象 一台服务器死机会导致2台操作员站异常 61、捞渣机箱体向外彭鼓,变形,焊口开焊,加强筋脱落,箱体漏水;轨道磨损严重。 62、渣井焊口开焊比较多,部分钢板向外大面积彭鼓,变形,损坏严重。 63、冷灰斗悬吊部分焊口发生开焊、下沉,漏风十分严重;联箱多次拉裂漏水。 64、电除尘器阳极板排变形严重,电场内部积灰严重。积灰情况分别为:一电场:4-6mm,二电场:8-10mm,三电场:12-16mm,四电场:14-18mm 65、回收泵的填料轴套、上轴承体磨损;过流部件、出口阀门、截止阀、回收水管道结垢。 66、#1灰渣泵过流部件磨损严重,出力偏低;轴承损坏。 67、砂滤池出力减少 68、旁流加药管泄漏 69、精处理树脂磨损严重 第三部分:项目完成情况 一、大修项目统计 项目  部门 标准项目 非标项目 技术监督项目 安 反 措项目 节能项目   计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际 汽机0131388 电气9101000 锅炉0413222 热工311 化学1 输煤211 除灰1 合计14 二、未完项目及原因 #2机组大修未完项目汇总 一、汽机专业  序号 项目名称 原因 备注   无    二、电气专业   无    三、锅炉专业  1.  空预扇形板更换 原有扇形板损坏不严重 厂部定  2.  声波吹灰疏水电动门2NV33S101、2NVS101更换,水吹灰系统疏水电动门2NW39S101、2NW64S101 备件厂部未批 厂部定  3.  工业水管更换 厂部未批准 厂部定  4.  32米暧风器来汽管电门前加8个手门 经论证无加装必要   四、热控专业  1 22#送风机电机槽板松需紧固处理 电机解体后检查槽板紧固良好,无松动现象   五、化学专业  无     六、输煤专业  无    七、除灰专业  无                                                                             三、新增主要项目 1、I组3#高加疏水管增设一路放水管 2、高、中压导管疏水管全部更换 3、缸体疏水管更换 4、主油泵出入口管法兰解体、回装 5、1瓦,2、3瓦润滑油管法兰解体、回装 6、高压暖管回汽管弯头切割、焊接 7、2台直流润滑油泵对轮找中心 8、四台低旁关断阀解体、检修 9、中压配汽回油软管更换 10所有高压焊口打磨、检查 11、小机交流回油泵更换新泵和电机 12、密封油R4差压阀更换新的差压阀 13、21循环泵拆电机,导向电机加油 14、#21、#22、#23射水泵更换伸缩节 15、发电机冷却水系统阀门盘根更换6 16、#21、#22工业水泵A级检修 17、旧立式#21、#22工业水泵拆除 18、砂滤器换沙 19、配合电气更换循环泵房两台排污泵 20、#3水封泵入口手动门更换 21、汽泵密封水管接除盐水管路加装手动门。 22、#2汽泵平衡室回水管加管座 23、21-Ⅱ级凝结泵冷却水管更换。 24、21主机胶球泵基础浇灌 25、22主机胶球泵基础浇灌 26、工业水供电泵泵冷却水手动门更换(12个)。 27、二段抽汽供#2低加逆止门大修(2台) 28、左右侧高旁疏水电动门大修(2台) 29、21引风机大修 30、#21空预中温端清理 31、#21空预转子径板加固 32、#21空预冷端支撑加固 33、#21空预烟道落灰斗加装滤网 34、#22空预传热元件部分更换 35、#22空预下轴承更换 36、#22空预转子径板加固 37、#22空预冷端支撑加固 38、#22空预烟道落灰斗加装滤网 29、#22空预中温端清理 40、64支水吹灰器枪头护套更换 42、0米厂用汽分汽联箱疏水系统改造 43、0米地沟内水冷壁放水系统总管更换40米 44、6米前后墙强循泵放水排空系统改造 45、100%、30%厂减减温减压站安全门起座压力校定。 46、102米汽水分离器化学取样门更换10个。 47、分离器内套筒恢复 48、二级过联箱管座有裂纹进行更换 49、吹灰器让位管进行更换 50、增加#21、#22空预转速测量回路; 51、改造#21―#26磨煤机一次风门电磁铁及控制回路 52、空预油压改为模拟量信号 53、增加空预吹灰控制回路A/B方案 54、送风机油流量开关更换 55、增加#21、#22循环泵导向叶片角度模拟量测量装置 56、#2炉火焰摄象机改造 57、增加飞灰含炭量信号两点。 58、二凝泵入口压力加变送器 59、机扩温度一次件移位 60、转换箱改造 61、增加风粉监测系统 62、再热器冷端压力 变送器移位 63、LA柜内部改造及地线、小机飞利蒲电缆更换 66、线、B侧碎煤机大修 71、回收管PIG清洗 72、#2炉电除尘器冲灰水系统改造 73、#2炉排渣沟改造 74、#2炉电除尘器控制插件改造 75、#1灰渣泵改造 第四部分:大修发现并消除的重大缺陷 汽机专业 序号 发现问题 负责人 措施 完成时间 备注  1   前箱、中箱下沉 庞占雄 已抬箱前箱抬0.75mm、中箱各抬0.65mm 8、12   2  高中低压汽封磨损量均超标 庞占雄 共修复、更换汽封 8、17   3  中压内缸变形 庞占雄 待定 8、19   4  2#低压转子5A级叶片进汽侧有一处击伤缺口直径约8mm,存在环向裂纹16mm 杜和 补焊两处 8、15   5  高压缸隔板套裂纹三处,高压喷嘴室24处裂纹 庞占雄 补焊 8、14   6  汽泵汽轮机5级下隔板有一处长约20mm的裂纹 魏清 补焊 8、12   7  2#低压转子5级叶片进汽侧有一处击伤缺口直径约10mm,存在环向裂纹8mm 杜和 补焊一处 8、20   8  2#低压转子1a级叶片有明显击伤痕迹 杜和 探伤 8、15   9  2#低压转子6a级叶片有多处汽蚀缺角约长10mm 杜和 打磨840mm 97*4片补硬质合金 8、15 制定处理方案,贴硬质合金  10  Ⅰ、Ⅱ低压转子出口末级叶片背弧汽蚀严重 杜和 打磨 8、15   11  高压汽封磨损严重 庞占雄 更换及修理 9、8   12  高压缸内缸5#螺栓内螺扣各一条有裂纹 庞占雄 更换 8、18   13  Ⅰ、Ⅱ低压转子4级、4A级叶片叶顶打空穿透9处 庞占雄 银焊补焊 8、12   14  中压外缸螺栓4条硬度超标 庞占雄 更换 8、14   15  高压上喷嘴右侧立筋有三个裂纹高压上喷嘴右出汽侧裂纹丝15处,打止裂孔 庞占雄 、补焊 8、15 挖27mm消除裂纹  16  Ⅰ、Ⅱ低压转子4级、4a级背弧距叶顶约60mm处带状坑腐蚀 庞占雄 化学进行分析类 8、25   17  高压缸隔板套裂纹三处 庞占雄 挖补焊 8、28   18  低压缸隔板裂纹较多,约217处 杜  和 打磨、挖补焊 9、2 见附页  19  #1、#2、#3、#4高调门门杆和门杆锁母扣咬死,门杆锁母上部磨损成球面,马蹄销磨损 罗元君 更换门杆、马蹄销、门杆锁母 8、29   20  #1、#3高调门门杆与门体密封环配合部拉下15 mm的深槽 罗元君 更换门杆、门杆密封环 8、29   21  #1、#2高调门传动杆导向部分偏磨80 mm,深5mm 罗元君 导向杆磨损部分补焊、车削 8、25   22  #1、#3高调门溢汽导向套平面磨损6mm 罗元君 更换备件 8、24   23  #1、#3高

  调门门体内门杆导向套有裂纹 罗元君 更换备件,重新进行装配 8、21   24  #1高调门门体压盘螺丝运行中断三根 罗元君 更换备件 8、29   25  #1、#3高调门门杆锁母销断 罗元君 更换备件 8、27   26  右侧高旁喷嘴外法兰运行中振掉两个螺帽 罗元君 更换备件 8、23   27  #3中压调汽门内门体有裂纹 罗元君 打磨后补焊 8、25   28  左侧高旁调节阀底座有裂纹 罗元君 打磨后补焊 8、30   29  #1、#2、#3、#4高压主汽门预启阀芯卡涩,门杆导向部分犯卡,门杆弯曲 罗元君 更换门杆、清理打磨导向套 8、28   30  左、右侧高压阀室回电汽门门杆导向键磨损严重 罗元君 配制新键 8、30   31  右侧高旁调节阀柱形护套松动快脱落 罗元君 重新装配销子、配合部位点焊处理 8、30   32  左、右侧高压导管法兰螺栓有5条硬度不合格 罗元君 更换备件 8、27   33  小机七段主汽门、调汽门有5条合金螺栓硬度不合格 罗元君 更换备件 8、28   34  滤油机心轴下轴承损坏 罗元君 更换备件 8、29   35  4台高压主汽门门体密封刷镀层均有脱落现象 罗元君 密封面堆焊、车削 8、27   36  左右侧高旁调节阀门杆、左侧Ⅰ级低旁关断阀门座有较深的汽蚀坑 罗元君 找平后车削并重新研门 8、27   37  左、右侧高压暖管回汽手动门门套轴承损坏 罗元君 更换轴承、加注二硫化钼脂 8、26   38  主机前箱危急保安器有一套碟阀漏油 罗元君 更换备件 8、25   39  小机前箱旋转阻尼润滑油管接头断裂 罗元君 更换接头后重新焊接 8、23   40  #2汽泵密封水腔室的密封环与腔室不同心。 徐义巍 重新加工。    41  #21、22胶球泵盘根套磨损严重。 徐义巍 更换轴套。    42  电泵工业水系统阀门腐蚀严重。 徐义巍 更换阀门12个。    43  #21电泵前置泵推力轴承珠架磨损,滚珠脱落 徐义巍 已取出更换。    44  #23、21-Ⅱ级凝结泵盘根套磨损,无法继续使用 徐义巍 更换。    45  定子冷却水泵轴承况动。 徐义巍 更换轴承。    46  #23-Ⅱ级凝结泵前轴承甩油环挡圈损坏。 徐义巍 更换    47  #2汽泵前轴承轴颈有划伤痕迹。 徐义巍 用麻绳拉光。    48  #2汽泵下瓦架水平面与泵轴线不平行 徐义巍 上瓦盖径向结合面上部加垫    49  21主机胶球泵主轴损坏 徐义巍 更换    50 29 #2电泵自密封冷却器冷却水回水手动门门芯脱 郭世新 换门 8、25   51 30 #1、#2电泵自密封冷却器排空门堵 郭世新 清理 8、9   52 31 电泵、汽泵工业水系统部分管路腐蚀 石学峰 换管 8、21   53 32 #22夏冷循环水侧出口手动门门饼腐蚀严重 王  跃 研门 8、25   54 33 小机低压轴封供汽电动门门饼、门座冲刷 郑  军 研门 8、24   55 34 主机低压轴封供汽电动门门饼、门座冲刷 郑  军 研门 8、20   56  1#、#3主汽滤网有裂纹 牛  涛 挖补焊 8、21   57  #2、#4主汽滤网有裂纹。 戴生明 补焊 8、23   58  #1再热汽滤网损坏严重。 戴生明 更换 8、24   59  二段抽汽管路伸缩节疏水管脱落 戴生明 重新加装疏水管并增加通流面积 8、26   60  再热汽滤网疏水至炉扩管路有裂纹5cm 戴生明 更换 8、18   61  I组2#高加进汽电动门铜套磨损严重 戴生明 更换 8、19   62  热网零时补水零点压力旁路门UM43H101  门饼损坏 更换阀门    63  #1凝汽器到时#1射水抽气空气门 门套损坏 更换    64  #2凝汽器到时#1射水抽气空气门 门套损坏 修复    65  #1机#2冷凝泵 轴头损母脱 重新加工安装    电气专业 序号 重大缺陷内容 采取的主要措施 备注  1 #2发电机中性点绝缘水管老化、磨损严重 更换了二根绝缘水管   2 #2发电机绕组放水门漏水 重换放水门   3 #2发电机屏蔽环螺丝松动 重新紧固   4 21一次风机电机C相引线绝缘损坏 重新绑扎   5 21、25强制循环泵电机定子绕组绑绳松动 重新绑扎   6 21送风机电机绕组绝缘损坏 更换备用电机   7 2FA01、2FB01、2FU06开关储能皮带坏。 已更换   8 2FV01开关储能电机电阻大400欧姆。 已处理   9 2FF03开关灭弧栅有裂纹。 已处理   10 2FL01A S4接点位置移位 已调整   11 2FL06A S4接点位置不到位 已调整   12 2BA02、2BA03、2BB02开关限位接点坏。 已处理   13 2DA01 B开关线开关储能圆盘不到位  已调整   15 2FX01B开关机械闲锁不起作用 已处理   16 发变组PT F25C相引线鼻子有裂纹。  已更换   17 发变组PT F23B相、F24C相高压尾绝缘低 已处理   18 主变避雷器B相底部瓷瓶有损坏。 已处理   19 5021开关C相本体南柱五联箱SF6微漏 已处理   20 5021开关A、C、南北柱、B相北柱SF6滑动密封渗漏。 已更换密封垫   21 5021开关A、C、B相工作缸渗漏处理。 已处理   22 2BA02、2BB02、2BB30、2BA03、2BB03动触头、静触指烧伤。 已更换   23 2BB12、2BB20、2BB18、2BB13、2BA22、2BA17、2BB29、2BA15、2BA13渗漏 已更换密封垫   24 低压电机轴承共108盘损坏 已更换   25 低压电机端盖跑套6个 已处理   26 380V低电压继电器接触电阻大 全部进行打磨、校验和更换   27 15台6KV开关二次插座损坏 全部进行更换   28 #2发变组电源插件有5块发生故障 全部进行更换   29 #2机励磁系统2HN04柜的风机振动大 进行更换   30 6KV开关动作电压不合格 全部进行试验调整。   31 380V、6KV开关辅助接点接触电阻大 全部进行打磨   32 #2主变A相绕组远方测温传感器未安装    33 #2主变、高厂变远方测温传感器本次大修校验有7只不合格(共9只),#2主变A相绕组远方测温传感器未回装,准备留待定做备件使用。 因绕组测温传感器的技术资料及参数不能确定,国内传感器生产厂也无办法生产。需定做备件 订购备件需使用原传感器测试数据。  34 #2保安变A相电缆预试中击穿 已查找到接地点并处理   35 21#电除尘电缆高压磁套爆 已更换   36 #2机组三台Ⅰ级凝结泵支持瓷瓶绝缘受潮 进行干燥处理   37 F23B相、F24A相绝缘为零,经检查确定为PT下部接地连接网的部分绝缘破损所致。 在其下部加一层绝缘护垫   38 #2发电机转子绝缘受潮 进行干燥处理   39 #2发变组进线避雷器A、C相底座绝缘低 更换底座绝缘   锅炉专业 序号 检修项目 发现问题 采取措施  1  #22磨大修 磨辊胎磨损60mm 更换  2   磨盘衬瓦磨损60 mm 更换  3   上喷嘴磨损>

  1/2 更换  4   迷宫密封条磨损>

  3 mm 更换  5   中部筒插接式护板磨损6 mm,局部破损 更换  6   液压拉杆锁母根部处磨损严重 更换  7   杂物刮板机构扭曲变形、刮板磨损严重 更换  8   润滑油泵轴承磨损异音 更换  9  #23磨大修 磨辊胎磨损68 mm 更换  10   磨盘衬瓦磨损55 mm 更换  11   迷宫密封条磨损大于3 mm 更换  12   液压拉杆护套处磨损5 mm深 更换  13   杂物刮板机构扭曲变形、刮板磨损严重 更换  14   减速机输入轴异音 推力轴承对换  15  #24磨大修 磨辊磨损78mm 更换  16   杂物刮板机构扭曲变形、刮板磨损严重 更换  17   上喷嘴磨损大于1/2,局部磨破 更换  18   压条、扇形护板磨损严重,局部破损 更换  19   迷宫密封条磨损大于3 mm 更换  20  #21给煤机大修 上底板铸石板牢固性差 加装轨道换铸石板  21   三排链磨损拉长 更换  22   驱动轴承裂纹(1盘) 更换  23   内外销套、保险销变形 更换  24   煤闸板密封老化变形 更换  25   从动轴磨损、轴承损坏 改外置式  26   煤层隔板、煤位信号板磨损严重 更换  27   链轮及靠背轮配合间隙大 更换  28  煤粉管道 磨分离器出口处受风粉混合物冲刷大部磨损1.5mm,局部磨损3 mm 贴耐磨陶瓷36平米  29   #13磨煤机煤粉管弯头外弧背受风粉混合物冲刷,磨损严重,局部有磨损现象 贴耐磨陶瓷53平米  30   #21、#22、#24、#25磨煤机煤粉挡板出口小天圆地方大部磨损1.5mm,局部有磨破现象。 贴耐磨陶瓷20平米  31   #245煤粉管月牙挡板大部磨损10 mm 更换  32   #21—#24磨煤粉分配器分流挡板支撑磨损严重 补焊加固  33   导杆闸阀密封老化变形 更换  34  #21引风机小修 前轴承游隙0.44mm 更换前轴承及推力轴承  35  #21引风机小修 入口调整挡板蜗轮损坏 更换蜗轮5个  36  #22送风机大修 入口调整挡板万向节损坏 更换万向节6根  37  #22空预 下轴承损坏 更换下轴承  38   传动装置侧端盖轴承损坏,大蜗杆推力轴承卡圈断裂 更换轴承和卡圈  39   转子径板断裂 加固  40   冷端支撑损坏严重 加固  41  #21空预 转子径板断裂 加固  42   冷端支撑损坏严重 加固  43  102M烟气出口烟道 支撑磨损严重 更换、加固  44  32M一次风热风挡板 卡涩 更换  45  93M主烟道 撕裂 补焊  46  54M天园地方 磨损严重 挖补  47  32M一次风异径弯头 磨损严重 贴补  48  水吹灰器检修 水吹灰枪头烧损变形44支 尾部密封盘根磨损严重 更换 彻底清理,更换  49  声波吹灰器检修 炉内声波吹灰器磨损严重50个 更换  50  #22燃油泵大修 入口级第一级定子,入口级第六级转子磨损严重 更换  51  #21燃油泵大修 定子、转子磨损严重 更换新泵  52  过热器减温水 RL86S001 门杆腐蚀严重 更换  53  过热器减温水 RL86S101 铜套与门杆抱死 更换  54  过热器减温水 RL73S001 门杆腐蚀严重 更换  55  过热器减温水 RL78S001 门杆腐蚀严重 更换  56  过热器减温水 RL76S001 门杆腐蚀严重 更换  57  再热器减温水系统 RJ41S102 铜套腐蚀严重 更换  58  再热器减温水系统 RJ41S102 门杆腐蚀严重 更换  59  再热器减温水系统 RJ32S102 铜套腐蚀严重 更换  60  蒸发段放水 NC16S101 阀座结合面严重损坏 更换阀门  61  蒸发段放水 NC45H101 阀座结合面严重损坏 更换阀门  62  蒸发段放水 NC46H101 阀座结合面严重损坏 更换阀门  63  给水系统 RL70S101 门杆腐蚀严重 更换  64  强循泵系统 NB15S101 门杆腐蚀严重 更换  65  46米再热器减温水电动门 RJ31S101、RJ32S101、S102 阀体本身铸造不良,运行8年,冲刷严重 更换  66  32米再热器减温水电动门 RJ42S102 阀体本身铸造不良,运行8年,冲刷严重 更换  67  93米左面三通阀 阀门自密封体损坏 更换  68  低温再热器 86中平台从左向右数第23排上数第一根材质错用 进行更换  69  四过入口联箱手孔(前侧) 68米左数第一个手孔轴向裂纹二处,最长20MM 打磨消除  70  四过入口联箱手孔(前侧) 68米左数第二个手孔轴向裂纹一处,长20MM 打磨消除  71  省煤器出口联箱疏水管座 99米左数第一个轴向裂纹2处,最长150MM 打磨消除  72  省煤器出口联箱疏水管座 99米左数第二个轴向裂纹2处,最长40MM 打磨消除  73  包墙入口联箱手孔(前侧) 61米左数第六个轴向裂纹一处,长20MM 打磨消除  74  三过入口联箱管座(前侧) 66米左数第二个轴向裂纹多处,最长30MM 打磨消除  75  三过入口联箱管座(前侧) 66米左数第三个轴向裂纹一处,长20MM 打磨消除  76  三过入口联箱管座(前侧) 66米左数第一个轴向裂纹多处,最长30MM 打磨消除  77  三过入口联箱管座(前侧) 66米左数第八个轴向裂纹一处,长20MM 打磨消除  78  三级喷水减温器 68米炉左侧左减温器轴向多处裂纹,最长25MM 打磨消除  79  三级喷水减温器 68米炉右侧左减温器轴向裂纹长约150MM 打磨消除  80  三级喷水减温器 68米炉右侧右减温器环向裂纹长约600MM 打磨消除  81  0、1级混合减温器 49米前墙筒体轴向裂纹多处,最长150MM 打磨消除  82  五级减温器 炉右侧上减温器筒体环向裂纹深度1-2MM,长度350MM+150MM 打磨消除  83  五级减温器 74米炉左侧上减温器筒体轴向裂纹深度2MM,长度350MM 打磨消除  84  外悬吊入口联箱管座 117米后侧从左向右数第7个轴向裂纹长度250MM 打磨消除  85  外悬吊入口联箱管座 117米后侧从左向右数第10个环向裂纹长度200MM 打磨消除  86  外悬吊入口联箱管座 117米后侧从左向右数第11个轴向裂纹长度50MM 打磨消除  87  外悬吊入口联箱管座 117米前侧从左向右数第7个轴向裂纹长度25MM 打磨消除  88  外悬吊入口联箱管座 117米后侧从左向右数第1个轴向裂纹多处,最长20 打磨消除  89  外悬吊入口联箱管座 后侧从左向右数第2个轴向裂纹2处,长15MM 打磨消除  90  外悬吊入口联箱管座 117米后侧从左向右数第3个轴向裂纹长度20MM 打磨消除  91  外悬吊入口联箱管座 117米后侧从左向右数第5个轴向裂纹长度25MM 打磨消除  92  外悬吊入口联箱管座 117米后侧从左向右数第6个轴向裂纹长度20MM 打磨消除  93  外悬吊入口联箱管座 117米后侧从左向右数第12个轴向裂纹多处,最长15 打磨消除  94  外悬吊入口联箱管座 117米后侧从左向右数第13个轴向裂纹多处,最长20 打磨消除  95  外悬吊入口联箱管座 117米后侧从左向右数第14个轴向裂纹长度15MM 打磨消除  96  外悬吊入口联箱管座 117米右侧从左向右数第1个轴向裂纹多处,最长25 打磨消除  97  外悬吊入口联箱管座 117米右侧从左向右数第3个轴向裂纹多处,最长20MM,环向裂纹1处,长度30MM 打磨消除  98  外悬吊入口联箱管座 117米右侧从左向右数第4个轴向裂纹3处,最长30 打磨消除  99  外悬吊入口联箱管座 117米右侧从左向右数第5个轴向裂纹长度20MM 打磨消除  100  外悬吊入口联箱管座 117米右侧从左向右数第6个轴向裂纹多处,最长15 打磨消除  101  外悬吊入口联箱管座 117米前侧从左向右数第1个轴向裂纹多处,最长15 打磨消除  102  外悬吊入口联箱管座 117米前侧从左向右数第2个轴向裂纹长20MM 打磨消除  103  外悬吊入口联箱管座 117米前侧从左向右数第3个轴向裂纹长10MM 打磨消除  104  外悬吊入口联箱管座 117米前侧从左向右数第4个轴向裂纹多处,最长15 打磨消除  105  外悬吊入口联箱管座 117米前侧从左向右数第5个轴向裂纹多处,最长25 打磨消除  106  外悬吊入口联箱管座 117米前侧从左向右数第9个轴向裂纹2处,最长15 打磨消除  107  外悬吊入口联箱管座 117米前侧从左向右数第10个轴向裂纹3处,最长25 打磨消除  108  外悬吊入口联箱管座 117米前侧从左向右数第11个轴向裂纹多处,最长15 打磨消除  109  外悬吊入口联箱管座 117米前侧从左向右数第12个轴向裂纹多处,最长20 打磨消除  110  外悬吊入口联箱管座 117米前侧从左向右数第13个轴向裂纹多处,最长15 打磨消除  111  外悬吊入口联箱管座 117米前侧从左向右数第14个轴向裂纹多处,最长15 打磨消除  112  外悬吊入口联箱管座 117米左侧从前向后数第1个轴向裂纹长度25MM 打磨消除  113  外悬吊入口联箱管座 117米左侧从前向后数第2个轴向裂纹2处,最长15 打磨消除  114  外悬吊入口联箱管座 117米左侧从前向后数第3个轴向裂纹多处,最长15 打磨消除  115  外悬吊入口联箱管座 117米左侧从前向后数第4个轴向裂纹多处,最长15 打磨消除  116  外悬吊入口联箱管座 117米左侧从前向后数第5个轴向裂纹2处,最长20 打磨消除  117  外悬吊入口联箱管座 左侧从前向后数第6个轴向裂纹3处,最长15 打磨消除  118  外悬吊入口联箱管座 前侧从左向右数第1个轴向裂纹1处,长50MM 打磨消除  119  水冷壁 +49米左后角吊挂管弯头有裂纹(三个) 进行更换  120  省煤器 107米钢丝绳磨损管子(三根) 进行更换  121  外悬吊 107米半道口未焊接 进行挖补  122  低再 86大平台机械伤 进行更换  123  低再 93上平台从左向右数第1、2排,从上向下13根 进行更换  124  低再 从左向右数第5排,从上向下数1根 进行更换  125  水冷壁 +32米左墙后数第1个吹灰器上部有32根管磨损 进行更换  126  分离器 内套筒掉下、顶丝断裂 内套筒恢复、顶丝进行更换  127  二级过 二级过联箱管座的根部焊口有裂纹 进行更换  热控专业 序号 重大缺陷内容 采取的主要措施 备注  1)   SB91T01,SB10T01,SB60T01,RL10T11,RL50T02一次件坏  更换一次件    2)  变送器VJ62P01、VG39P01坏 更换变送器 (0——1Mpa)   3)   RL10T16一次件误差大  更换合格一次件   4)  RL10T09、SB92T11、12、SB20T22、31、32一次件坏  更换合格一次件   5)  RL30T312、VC25T012、SA10T21、22、SA30T21、22、23一次件坏  更换合格一次件   6)  SC80P02,UA25P02,SA54P01,SP03T02信号电缆接地 对电缆进行检查,有问题的进行更换   7)  RL10T21、22、23一次件坏 更换合格一次件    8)  SB70T01、SA90T02、SA90T04一次件坏 更换合格一次件   9)  RH10P01线性差 更换变送器 无备件  10)  RC81F11、RC83P01变送器坏 更换变送器 无备件  11)  RL33F01阻尼大 阻尼大 无备件  12)  RB54P01变送器坏 更换变送器 无备件  13)  SA90P01、RA30P01二次门坏 更换二次门   14)  #21磨煤机油压P06信号电缆短路; 更换备用线一次风机油压开关损坏 更换变送器   16)  空预油压开关损坏 更换变送器   17)  #21――#26磨煤机一次风门电磁铁就地无防护罩 加装防护罩   18)  INFI-90系统原环路电缆有断的迹象 及时更换   19)  操作员站有一SCSI卡故障 从其他CLIET上更换后恢复正     常,同时准备通知ABB及时的进行处理。   20)  有一个远传的接收器坏 通知ABB进行处理   21)   热应力一次件损坏 更换   22)   中压胀差电缆损坏  更换   23)  安全门压力开关坏两个 更换   24)  真空压力开关坏一个 更换   25)  负压取样处漏 更换取样管   化学专业 序号  发现问题 采取措施 责任班组 负责人  1  #1澄清池刮泥机滚轮脱落一个 更换新品 检修一班 王生悦  2  #6砂滤池部份滤帽损坏 更换 检修一班 庞善雁   3 #1软化水泵轴出现麻点 更换 检修二班 张廷森  4 #1联氨泵活塞杆弯曲  加工新品 检修二班 杨勇  5 #1酸泵中间隔膜坏 更换 检修二班 杨勇  6  #2机精处理5个五通阀漏 更换 程控班 张涛  输煤专业   发现问题 采取的措施 备注  1 B侧斗轮机斗轮减速机一级行星齿圈齿面存在严重点蚀现象、输出套地板裂纹、高速轴3507轴承损坏、高速轴轴端油封80×105×12损坏、直齿轮轴油封60×85×12损坏;回转减速机一、二级行星架轴承跑套、回转减速机输出轴轴承保持架损坏、输出轴油封处磨损、回转减速机地脚螺栓部分脱扣;俯仰减速机二级减速齿轮啮合不良;东北侧行走减速机输出轴平键损坏。  更换B侧斗轮减速机高速轴3507轴承损坏、高速轴轴端油封80×105×12损坏、直齿轮轴油封60×85×12损坏偶合器透平油,减速机更换润滑油;回转减速机一、二级行星架轴承外套刷镀、输出轴轴承更换、输出轴镶套、地脚螺母更换;俯仰减速机二级减速齿轮调整;行走减速机输出轴平键更换。   2 A侧碎煤机筛板架多处裂缝、开焊、变形严重、上、下悬挂轴轴肩损坏,无法转动、叉头、三角连接块、铰接轴损坏、间隙调整机构损坏、上拨料板支撑架圆管磨损严重、侧衬板磨损严重、前机壳转轴锈蚀、前机壳弃铁室处鼓出一大包窄筛板有一处断 更换A侧碎煤机窄筛板、大筛板、小筛板、护板、筛板架、上、下悬挂轴、叉头、三角连接块、铰接轴损坏、间隙调整机构。上拨料板支撑架圆管修复、前机壳弃铁室整治。   3 7Pa拉紧滚筒窜轴;7Pa电机端子箱端子发热严重 更换7Pa拉紧滚筒轴锁套,更换7Pa电机端子箱端子。    4 7Pa减速机内轴承22228磨损,间隙大,减速机高速轴伞锥齿轮磨损严重;7Pa减速机高速轴伞锥齿轮磨损严重。 更换7Pa减速机内轴承22228两盘,调整7Pab减

  速机高速轴伞锥齿轮间隙。   5 B侧碎煤机筛板架多处裂缝、开焊、变形严重、上、下悬挂轴轴肩损坏,无法转动、叉头、三角连接块、铰接轴损坏、间隙调整机构损坏、上拨料板支撑架圆管磨损严重、侧衬板磨损严重、前机壳转轴锈蚀。  更换B侧碎煤机窄筛板、大筛板、小筛板、护板、筛板架、上、下悬挂轴、叉头、三角连接块、铰接轴损坏、间隙调整机构。上拨料板支撑架圆管修复、前机壳弃铁室整治。 B侧碎煤机出料漏斗钢板更换,钢筋混凝土结构重新处理。   6 B采样器缩分机蜗轮磨损严重,采样盘包闸皮磨损严重 更换B采样器缩分机蜗轮,采样盘包闸调整,包闸皮已做备件   7 #6A路除铁器滚筒轴承损坏。 更换#6A路除铁器滚筒轴承   8 #9A皮带机拉紧改向滚筒窜轴 更换9Pa拉紧滚筒轴锁套   9 料斗仓B侧漏斗钢板焊口开 补焊料斗仓B侧漏斗钢板   10 A侧斗轮机斗轮减速机高速轴损坏严重、YOX487型偶合器键槽挤压损坏严重、斗轮减速机一级行星臂浮动接头连接套螺栓的防松装置焊点有两处开焊、悬皮减速机高速轴轴承间隙大。  更换A侧斗轮机斗轮减速机高速轴、YOX487型偶合器,斗轮减速机一级行星臂浮动接头连接套螺栓的防松装置焊接,调整悬皮减速机高速轴轴承间隙   除灰专业 序号 重大缺陷内容 采取主要措施 备  注  1 电除尘阳极振打锤损坏严重 更换损磨损超标、损坏的阳极振打锤295个   2 绝缘子损坏7个 全部更换   3 #21、#22电除尘器共计有26条阴极振打拉链损坏 更换所有损坏的阴极振打拉链26条   4 阳极变形、超标达108排 调整变形的阳极板排108排   5 电晕线根 更换变形、失效的电晕线 气流均部板磨损严重 更换损坏的气流均布板85m2   7 水封箱喷嘴磨损严重 更换喷嘴   8 电除尘器电场内部积灰多 冲洗电场内部积灰   9 阳极振打有窜轴现象 调整窜轴部位7处   10 #21、#22电除尘器东、西墙顶部磨穿 更换磨穿部分的钢板8处   11 渣井的加强筋焊口大部分开焊,钢板变形严重 更换渣井   12 冷灰斗联箱泄漏 全部补焊,对联箱进行加层,疏通   13 #21、#22捞渣机箱体焊口开裂漏水 加固焊缝70m   14 #21捞渣机头部限位板磨穿 全部更换   15 #22捞渣机头部限位板磨穿 全部更换   16 捞渣机主动轴轴承磨损严重 全部更换,共4盘   16 #21.#22捞渣机主动轴导向轮磨损严重 更换1个   17 #21、#22碎渣机轴承损坏 更换损坏的轴承3盘   18 #21、#22碎渣机轮毂磨损严重 更换轮毂2个   19 #21捞渣机尾部导向轮轴承损坏, 更换损坏的轴承4盘   20 #2炉零米地沟杂物多 清理地沟,并对地沟进行改造   第五部分:机组大修前后技术指标对比及分析 一、指标比较 序号 项目 指标值 单位 备注    修前 修后    1.  机组负荷 500 500 MW   2.  排烟温度 143.73 137.40 ℃   3.  飞灰含碳  1.26/1.2 %   4.  给水温度 248.35 249.68 ℃   5.  给水温差 4 4 ℃   6.  空预前氧量  3.8/4.2 ℃   7.  再热器减温水量 35.7 24 T/H   8.  主汽温度 540 539 ℃   9.  再热器温度 542 538 ℃   10.  主汽压力 16 16.1 MPa   11.  凝汽器端差 6.70 8.00 ℃   12.  循环水温升 10.49 11.30 ℃   13.  #1缸线T/H) 1565 T/H   16.  再热器流量 1433 1386 T/H   17.  汽机汽耗 8739.10 8568.83 Kj/kwh   18.  除盐水补水率 0.89 0.92 %   19.  汽机效率 41.15 41.97 %   20.  锅炉效率 91.36 91.93 %   21.  #11空预漏风系数 0.23 0.10 %   22.  #12空预漏风系数 0.30 0.094 %   23.  11电除尘漏风系数 0.055 0.025 %   24.  12电除尘漏风系数 0.05 0.023 %   25.  主保护投入率 100 100 %   26.  自动投入率 100 100 %   27.  供电煤耗 359.9 352.1 g/kwh   28.  主要辅机保护投入率 99.6 100 %   29.  DAS信号投入率 99 100 %   二、主要参数分析 1)真空度:在相同负荷一抬泵运行的情况下,提高了0.3-0.9%,是因为环境温度降低,水塔进行了整治。凝汽器铜管进行清。

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