博九HCSC-12 型环锤式碎煤机工作

日期:2020-10-30 05:34

  燃料运行分册HCSC-12 型环锤式碎煤机工作原理及故障及排除方法 4.4.1 概述 HCSC-12 型环锤式碎煤机是山西省电力公司电力设备厂生产的一种破碎设备,它可以高效经济 地将原煤破碎到规定的粒度,供锅炉需要。同其他类型的碎煤机相比,具有结构简单、体积小、噪 音小、功耗低等优点,能够自行排除杂物及铁杆,入料口成微负压,出料口成微正压,鼓风量小, 能形成机内循环风,粉尘小。对煤种适应性强,适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤,被破碎物 料的抗压强度一般不大于 12Mpa(120kg/cm ),表面水分小于15%。 4.4.2 设备规范 环式碎煤机设备规范一览表 设备制造厂山西省电力公司电力设备厂 设备型式 HCSC12 适用物料混合煤(无烟煤 15%,贫煤 85%) 1200t/h进料粒度 300mm 出料粒度 25mm 最大出口风量 1500m 转子直径1200mm 转子长度 2690mm 转子线m/s 圆环锤单重/数63.3Kg/18 电机型号YKK560-8 电机转速 750r/min 电机功率 630kW 供电电压 6000V 额定电流 75.5A 电机防护等级 IP54 上海电机厂液力偶合器 液力偶合器型号 YOX1 150 传递功率范围 525~1195KW 过载系数 2~2.5 过热保护 WBQ-II 电子防喷装置 效率 0.96 质量 810kg 碎煤机质量 33.5t 设备总质量 42.31t 外型尺寸(长宽高) 4475mm3434 mm1950 mm 轴承型号/生产商 22340CC/C3W33/瑞典 SKF 安徽华电芜湖发电有限公司培训教材系列 燃料运行分册 安徽 液压站总成(包括油缸、液压站、高压油管、快速接头等) PX—1618 4.4.3 工作原理及结构 4.4.3.1 工作原理 从输煤皮带来的原煤,均匀进入碎煤机破碎腔后,首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎, 初碎的煤块撞击到碎煤板及筛板上后进一步被粉碎,当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时,又受到环 锤的剪切挤压、滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度,而后从筛板孔中排出,而少量不能被破碎 的物料,如铁块、木块等杂物,在离心力的作用下,经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除。 4.4.3.2 结构组成 2、中间机体3、转子部件 4、液压系统 5、前机盖 6、圆柱销 7、下机体 8、侧视门 9、圆柱销 10、前视门 11、摇臂 12、齿环锤 13、间隔环 14、环轴 15、锁紧螺母 16、主轴 17、轴承 18、 19、下检查门20、衬板 21 22、衬板23、衬板 24、风量调节装置 25.26.27.28、衬板 29、 30、栅格型弹性筛31、上拨料板 32、圆环锤 33、平键 34、下拨料板 35、大筛板 36、切向孔筛 37、筛板架组件38、破碎板 39、筛板架调节机构 40、销轴 41、调整垫片 42、罩 43、调节机构 44、 蜗杆 45、三角联接块 46、后视门 47、安全销 48、连接销 49、销 50、悬挂轴 51、圆盘 52、连接叉头 53、 铰链 54、连接轴55、连接销 56、蜗轮 57、蜗杆 58、丝杠 (1)传动方式 本机采用 YKK 系列电动机通过限矩型液力偶合器与碎煤机直接连接,使传动简单运行可靠。可 使电机功率减少 20%左右,节约了设备投资,降低了能耗,并且能对碎煤机起安全保护作用。博九 (2)碎煤 机结构 本机由八大部分组成(参看图 1、中间机体2、转子部件 3、液压系统 4、前机盖 5、下机体 7、筛板架组件 37、调节机构 43。 安徽华电芜湖发电有限公司培训教材系列 燃料运行分册 安徽 其中下机体、中间机体、前机盖及后机盖,都是采用不同厚度的钢板焊接而成,机体内壁固定 有铸造的耐磨衬板。 a.下机体 下机体用来支承前、后机盖、中间机体及转子部件,具有足够的强度和刚度,在机体前侧设有 两个检查门(19),在非电机端轴承座下边也设一个观察门(8),从这里可以窥视环锤磨损情况及检 环锤与筛板之间的间隙。b.中间机体 中间机体借助螺栓与下机体联结,其结合面处用密封胶条密封,上部是入料口,四周装有衬板 (20)、 (21)、(23)及内壁衬板(22),顶部装有风量调节装置(24)。 后机盖通过两个圆柱销(9)与下机体连结,并可以此为旋转中心向后翻转(参看图4)。四周 法兰用螺栓与下机体及中间机体紧围在一起,机盖上部有一悬挂轴(50),筛板架组件(37)悬挂于 机盖后部有调节机构(43)。d.前机盖 前机盖通过两个圆柱销(6)与下机体连接,并可以此为中心向前翻转(参看图 4),并用螺栓 与下机体及中间机体紧固在一起,栅格型弹性筛(30)及反弹衬板(27)组成除铁室(29),不易破 的物料(如铁块、木块等)经下拨料板(34)、上拨料板(31)被抛进除铁室(29),定期打开门(10)可清除之,机体顶部装设有衬板(25)、(27),两端内壁装有衬板(26)。 e.转子部件 如图 盘(51)固定其上,两端由锁紧螺母(15)锁紧。主轴两端采用自动调心球面滚子轴承(17)支承, 在转子圆盘与摇臂外缘上堆焊有耐磨合金,以提高耐磨性。f.筛板架组件 筛板架由三件弧形板及其筋板焊接而成,其上装设有数块破碎板(38)及大筛板(35 绕悬挂轴转动。安徽 安徽g.调节机构(见图 (48)将三角联接块(45)与联接叉头(52)联为一体,并可绕轴(40)转动,销(49)又将三角联接块与筛板架相联,轴(40)的移动带动筛板架前后移动,从而实现筛板间隙的调整。 h.液压系统本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸(各 SY8型碎煤机液压站(配套产品)的动力驱动油缸工作。液压系统在非工作状态时,快速接头应 防尘保护。安徽 4.4.4 运行维护及一般故障处理 4.4.4.1 运行维护 (1)碎煤机启动前检查内容: a.首先对电气 部分进行检查,接地线良好。 b.电机、轴承座及机体各部的地脚、 护板、螺丝牢固。 c.检查机内无积煤和杂物、无堵塞,弃铁室内 不允许有杂物。 d.环锤完好无损。 e.筛板与环锤的间隙应符合要求,如果间隙较大或较小,应及时利用调节器调整。 具体调整方法如下: 确认转子转向正确后,启动碎煤机,在运行速度运行几分钟后,朝环锤方向慢慢调整筛板调节 机构,直到环锤刚刚与筛板接触,发出轻微的摩擦声,然后向下调整筛板,直到撞击声消失。运行 几分钟后,确认筛板与环锤间隙明显,然后再用棘轮扳手向下调两圈,此后即可固定筛板的位置。 大约1/4 英寸(6. 350 mm)时应更换;当拨料板磨损大约 5/8 英寸(15.875mm)时应更换,当环锤 凸部分磨光,锤体本身也减少到原厚度的一半时应更换。g.传动部分要保持良好的密封和润滑。 h.严禁负载启动。 i.检查完后,关好检查门,并用斜铁紧固。 j.确认电气和 机械关键部位完好后,方可启动碎煤机。 (2)碎煤机运行 中的注意事项: a.运行中要经常监视电动机电流的变化,不许超过额定电流。 b.电动机温升不许超过规定值,轴 承温度不超过规定值。 c.运行中要注意碎煤机轴承温度不得超过 81.4, (180F)。如果过热,应停 49(120F),然后再启动碎煤机,并注意观察运行温度。d.经常注意运 行中的不正常响声,碎煤过程中,不准进入较大的金属块、木块等杂物。当发现机 内有撞击声和 摩擦声时,应停止设备,进行检查。 e.经常检测机组振动情况。具体方法如下: 垂直方向上的振动在轴承座顶部测量;水平方向上的振动在轴承座的任一边上测量;轴向振 动在轴承座附近。振动应在碎煤机空载运行时测量,空载运行时垂直、水平、轴向上转子转频转 速在正常变化为 3mm~3.0mm/s(0.05 英寸~0.12 英寸/s),如果超过 12.7mm~17.8mm/s(0.5 寸~0.7英寸/s),应该停机检查。 f.根据煤种变化,调整给煤量,不能超额定负荷,启动后未达到 额定转速后,不许施加载荷工作。 g.给煤要在转子全长方向均匀给料。在使用中经常检查破碎后的 煤粒是否符合要求,如果不符合 要求,应及时查明原因。 h.运行中不得打开检查门,不得攀登或站在碎煤机上。 i.运行中不能站在转子惯性线内。 安徽 j.停机后,注意转子落转惰走时间,另外转子转动的过程中不准进行任何维护工作。 k.正常停机,应先停止给煤,确认机内没有残存的处理物后(破碎声音消失 m.停机后,清理除铁室杂物。4.4.4.2 环式碎煤机故障及排除方法 故障性质 碎煤机振动 环锤碎裂或严重磨损失去平衡 按说明书重新选装,更换新环锤 轴承损坏或径向游隙过大 更换新轴承 电机与液力偶合器安装不同心 按说明书要求重新找正 给料不均匀,造成环锤不均匀磨损 调整给料装置,在转子长度上均匀 布料 轴承座螺栓或地脚螺栓松动 紧固松动的螺栓 90轴承径向游隙过小或损环 更换 3G 4G大游隙轴承增大游隙 润滑脂不足 增加润滑脂 润滑脂污秽 更换新润滑脂 敲击声不易破碎的异物进入 停机清除异物 破碎机、筛板等件的螺栓松动,环锤 打在其上 紧固螺栓、螺母 环锤轴磨损太大 更换新环锤轴 排料大于 25 明显增加筛板与环锤间隙过大 重新调整间隙 筛板孔有折断处 更新筛板 环锤磨损过大 更新环锤 给料不均匀调整给料机构 筛板孔堵塞 清理筛板栅孔,检查煤的含水量,含 压力溢流阀动作不良 拆卸阀体,检查修复. 油压回路无负荷 检查油路,加负荷 系统漏油 检查管道制止漏油 积效率下降泵内密封体损坏 与制造厂家联系进行修理 吸入异物在滑动部份产生异常摩擦 进行检查,排除异物 吸入管太细或被堵塞 允许吸入线 毫米水银柱 吸入过滤器堵塞 清洗 吸入过滤器容量不足 过滤器的容量应为使用容量的 吸入管或其他部位吸入空气向吸入管注油,找出不良处 油箱内有气泡 检查回油路,防止发生气泡 噪声过大 油面低 加油至规定油面 泵的安装基础刚性不足 提高安装基础刚度 转速和压力超出规定值 检查转速,压力及油路 联轴器噪声大 检查联轴器有无损伤和错位过大 油泵发热 容积效率不良,泵内进入空气 排除空气,提高容积效率 轴承损坏 更换新轴承 油粘度高,润滑不良或油污严重 更换新油 安徽 油温过高充油量减少 加油到所需要的数量 超载 减小载荷 运转时漏油热保护塞或注油塞上的 型密封圈损坏,或没上紧 更换密封圈或拧紧油塞 后辅室或外壳与泵轮联接处 封圈损坏更换密封圈 后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧 拧紧该两处的联接螺栓 停车时漏油 输出轴处的油封损坏 更换油封 时有冲击声弹性块过度磨损 更换新的弹性块 充油量过多按需要的充油量加油

推荐阅读