博九碎煤机室基础工程施工方

日期:2020-10-24 00:59

  碎煤机室基础工程施工方案_电力/水利_工程科技_专业资料。碎煤机室基础工程施工方案 1 适用范围 本方案适用于燃煤发电机组工程碎煤机室基础土建施工。 2 编制依据 2.1 岩土工程勘察报告 2.2《B 标段建筑专业施工组织设计》 2.3 华东电力设计院设计的

  碎煤机室基础工程施工方案 1 适用范围 本方案适用于燃煤发电机组工程碎煤机室基础土建施工。 2 编制依据 2.1 岩土工程勘察报告 2.2《B 标段建筑专业施工组织设计》 2.3 华东电力设计院设计的《碎煤机室基础施工图》F211102S-T5502 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程 第 1 部分:土建工程》DL/T5210.1-2012 2.5《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2011 年版 2.6《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》2013 年版 2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源(2002)49 号 2.8《电力建设安全工作规程 第 1 部分:火力发电厂》DL5009.1-2002 2.9《建筑施工手册》第四版 2.10《建筑施工计算手册》第二版 2.11《现行建筑施工规范大全》(修订缩印本) 2.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.13《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 2.14《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 2.15《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012 2.16《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010 2.17《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 年版 2.18《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 2.19《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 2.20《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 2.21《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87 号 3 工程概况及主要工程量 3.1 工程概况 碎煤机室基础底面标高为-2.5m ,桩承台基础,基础梁连接,钢筋混凝土结构抗震等级为 一级。抗震设防烈度为 8 度。建筑物长度为轴线 米,宽度为轴线 个 轴线 个轴线 根框架柱。基础混凝土强度等级为 C35、垫层为 C15、 梁柱均为 C40。本工程±0.00m 相当于绝对标高 4.000m(85 年国家高程)。 3.2 主要工作量 3.2.1 砼:300m3。 模板: 1500m2 钢筋:100T 主要周转性材料:钢管 5000m 扣件 5000 只 模板 1500m2 木材 10m3 3.3 施工作业计划 基础土方开挖 2014 年 2 月 20 日至 2014 年 2 月 23 日 基础垫层浇筑 2014 年 2 月 24 日至 2014 年 2 月 25 日 基础钢筋绑扎 2014 年 2 月 26 日至 2014 年 3 月 5 日 基础模板安装 2014 年 3 月 6 日至 2014 年 3 月 13 日 基础埋件安装 2014 年 3 月 14 日至 2014 年 3 月 16 日 基础混凝土浇筑 2014 年 3 月 17 日至 2014 年 3 月 18 日 4 作业人员的资格要求 4.1 参加施工的人员要求体质良好,并有多年的现场施工经验。 4.2 所有施工人员必须经过三级安全教育,经考试合格,并具有较强的安全意识。 施工前工地组织对管理人员和施工人员进行培训,了解本工程特点和要求,学习电 厂管理制度和分公司管理制度。 工地组织施工人员进行有关精细化施工学习,明确创国家优质工程金奖的目标,并 针对以往工程工艺质量存在问题进行培训,提高施工人员质量意识。 4.3 所有施工人员工作前必须经过技术质量安全交底,熟悉作业方法要求。 4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育,有较强的敬业精神。 4.5 特种作业人员均应持证上岗(包括焊工、架子工、电工、起重工等),高空作业人员 必须经过体检,体检合格后方可进行高空作业。 4.6 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度,做到上下一致、团结协 作。 4.7 施工技术管理人员和参加作业人员的数量: 工种 管理人员 人数 3人 工种 焊工 人数 5人 木工 钢筋工 20 人 20 人 电工 混凝土工 2人 10 人 架子工 15 人 司 机(翻斗车) 2人 5 施工工器具、仪表仪器的规格要求 5.1 施工中所用到的工器具、仪表仪器在使用前应全面点清,并经检验合格、试用良好 方可进行使用。 5.2 所有工器具、仪器仪表配具齐全,做到随时到位 5.2 施工机械、检测器具一览表: 施工机械、检测器具名称 单位 数量 规格 挖掘机 辆 2 自卸汽车 辆 6 10T 砼汽车泵 台 2 50m 砼搅拌运输车 辆 10 10m3 机动翻斗车 辆 2 装载机 辆 1 插入式振捣器 根 6 潜水泵 台 4 4寸 全站仪 台 1 S3 水平仪 钢卷尺 台 2 把 2 50m 电焊机 台 4 BX1-400 钢筋切断机 台 2 GQ50B 钢筋弯曲机 台 2 钢筋套丝机 台 2 木工裁板锯 台 1 6 施工准备工作及要求 6.1 单位工程开工报告审批完成,已批准。 6.2 施工现场做到“三通一平”,施工用水满足砼搅拌用水和养护用水的要求;施工用电 满足施工机械的用电容量,且具备良好的接地装置。 6.3 材料按计划进场,经检验合格。 6.4 有关施工图纸齐全、并经会审。 6.5 施工人员已准备就绪,劳动力安排已落实,施工机具齐备,施工用料按计划供应。 6.6 工程开工前,对所有参加施工人员进行安全、技术、质量以及文明施工要求交底, 并做好记录。 7 作业程序、方法及施工工艺 7.1 基础承台 放线开挖→测量定位→支垫层模板→浇制垫层、管桩处理→定位放线→钢筋加工→绑扎 钢筋→验收→支模→验收→浇筑混凝土→养护→拆模→基坑土方回填 根据控制桩测设基坑开挖边线m 的作业面积,并 挖 300mm×500mm 的排水沟,其集水井分别留设在基坑的东南角处,集水井处挖 1000mm ×1000mm,深 800m 深井,并放上竹芭(或填一层碎石),防止淤泥堵塞水泵。 基坑开挖时,用 1m 的反铲挖掘机挖土,挖出土方由运土车,运至堆场。土方开挖 时,由西北角向东南角开挖,基底标高为-2.6m,挖掘机挖至基底时,特别注意标高及 开挖边线,严禁欠挖,避免超挖,同时预留 200mm 作为人工清基。 开挖至基底时,要及时排除基坑内积水,及时清基,挖排水沟,基坑严禁受到浸泡。 基坑开挖完后,及时在坑边安装防护栏杆,且在东北角设置钢管爬梯。 基坑边开挖边对桩内泥土、垃圾做清理,当部分桩顶标高高于设计标高时,要进行 截桩,对高出桩进行标高测试,采用机械切除,注意截桩桩面水平,以及桩内钢筋的锚 固长度,主要以人工进行打凿,对锚固长度不够时,采用坡口焊形式接长,其锚固长度 符合设计要求。 7.2 模板工程 7.2.1 根据图纸设计要求及施工步骤模板进行翻样。 7.2.2 本工程模板采用复合木模板,内楞用 50*100 木方,外楞用槽钢,采用 ?16 对拉螺 杆连接,在竖直方向上第一道螺杆距垫层或承台面 250mm 向上每隔 500mm 设置一道。 7.2.3 根据翻样图进行切割拼装,不得使用脱胶、空鼓、边角不齐板面翘曲、板面覆膜 不全的板材,板材切割时使用裁板机弹线后一次切割成型,以便在安装时做到拼缝平整 密靠。 7.2.4 模板制作中严格检验制度,按以下要求进行控制。 7.2.5 切割后的板边口用底油或酚醛树脂漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。 7.2.6 钻孔前应在模板上弹线确保钻孔横平竖直,钻孔要求一律从正面钻,以免破坏板 面覆膜而影响砼外观。孔洞四周用酚醛树脂漆涂刷两遍。 7.2.7 模板配制时接缝间加贴 PE 双面胶条,粘贴时必须与模板相平。 7.2.8 模板的接缝不漏浆,在浇筑混凝土前,模板浇水湿润,但模板内不留积 水。模板与混凝土的接触面清理干净并刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或 妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前,模板内的杂物清理干净。 7.2.9 安装对拉螺栓:对拉螺栓采用φ 16@500,采用双螺帽。 7.2.10 板安装结束后,对每一只扣件及对拉螺杆进行检查,模板拼缝及下口 是否严密,自检后验收。 7.2.11 模板拆除时,严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬以免损坏砼棱角。 7.2.12 模须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时方可拆除。 7.2.13 板拆除后应及时清理回库整修刷隔离剂,露天堆放时应用油布或塑料簿膜覆盖, 防止雨淋翘曲变形,长时间不用应回库。砼浇注完毕具备拆模条件时,应及时将模板拆 除,并对施工缝处理后方可立模。 7.2.14 模板安装将按下列要求进行: 项 目 轴线位置 底模上表面标高 允许偏差 5 ±5 截面尺寸 基础 ±10 层高垂直 全 高≤5m 6 相邻两板表面高低差 2 表面平整度(2m 以上) 5 7.3 钢筋工程 7.3.1 钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告,并按规定对其抽样 送检。 7.3.2 严格按照图纸设计要求,专人翻样并交专业公司审核批准后方可断料成型。 7.3.3 钢筋的种类和规格按设计要求采用。 7.3.4 钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及翻样要求,钢筋的表面应洁净无损伤,带 有颗粒或片状老锈的严禁使用。 7.3.5 钢筋应平直无局部曲折。 7.3.6 一级钢筋末端须作 1350 弯钩,其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.4 倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 10 倍且不得小于 100mm,并符合设计要求。 7.3.7 弯起钢筋的弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 5 倍 。 7.3.8 钢筋切断时应将同规格钢筋根据长短搭配,统筹安排,一般先断长料,后断短料, 以减少接头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸, 刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋长度偏差不应大于±10mm。 7. 3 .9 钢筋加工成型后注意堆放整齐并分类挂牌、运输时应根据翻样单进行搬运避免 钢筋搬错或用错。 7.3. 10 本工程钢筋接头采用闪光对焊搭接或用机械直螺纹连接,设置在同一构 件内的接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为 35d 且不小于 500mm 的区段 L 内同一根钢筋不得有两个接头;在该区段有接头的受拉钢筋截面面积 占受力钢筋总截面面积的≤50%。 7.3.11 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍且不宜置于构件的最 大弯矩处。 7.3.12 柱及梁的箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。 7.3.13 第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。其尺寸 允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移 20mm;弯起钢筋的起弯高度±5mm,箍 筋边长±5mm。 7.4 砼工程 7.4.1.砼配合比应由实验室配置。塌落度、水泥用量还要符合泵送砼的要求,水泥应用 矿渣水泥。 7.4.2 浇筑混凝土采用汽车泵输送混凝土,施工过程中泵管避免与脚手架及钢筋碰撞, 以防造成脚手架位移。 7.4.3 泵送混凝土前应用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管内壁,当泵 送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时应立即用压力水或其它方 法冲洗管内残留砼。 7.4.4 插入式振捣器振捣混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍;振捣器 与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍并应避免碰撞钢筋、模板,振捣器插入下层 混凝土内的深度应不小于 50mm。 7.4.5 混凝土应在浇筑完后,并达到可以踩踏的强度时,对其进行养护。表面覆盖塑料 纸和晴纶毯。 7.4.6 混凝土浇注浇注应及时做好施工记录。 7.4.7 凝土表面持续浇水养护不得少于 7d,浇水次数应能保持混凝土润湿状态,养护用 水应与搅拌用水相同。 7.4.8 砼浇筑时如气温底于 5 度时,需加防冻剂,模板外侧需挂草包。 7.4.9 施工缝应凿除表面浮浆及松动石子,并用吹风机将表面吹干净,必要时配合吸尘 器使用。在浇筑前用水冲洗干净,润湿且表面不得有积水。 基础模板安装用对拉螺杆计算书: 由已知条件: (1)荷载设计计算 a、砼侧压力标准值 t0=200/(25+15)=5 F1=0.22γ 0t0β 1β 2ν 0.5 =0.22*24*5*1.15*40.5 =60.72KN/m2 F2=γ cH=24*1.5=36 KN/m2 取较小值 F2=36KN/m2 b、砼侧压力设计值 F=36*1.2*0.9=38.88KN/m2 C、倾倒砼产生的水平荷载: 2*1.4*0.9=2.52 KN/m2 (2)验算 a、线N/mm(用于验算承载力) q2=38.88×0.6/1000=N/mm(用于验算挠度) b、钢管强度验算 M=0.1ql2=0.1*24.84*0.62=0.89KN.m 抗弯承载力σ =M/W=0.89/2*5.08*103 =87.59N/mm2<[f]=215 N/mm2 c、承载力验算 ω =0.677 q2l4/100EI=0.677*24.84*3004/100*2.06*105*2*21.88*104=0.56mm<3.0mm(可 以) (3)对拉螺栓验算 M14 螺栓 A=105mm2 a、对拉螺栓拉力 N= F* 0.6*0.6=24.24KN b、对拉螺栓应力 σ =N/A=24.24*103/105=230N/mm2<[f]=250 N/mm2 所以,支架柱采用 ?16 螺栓@500mm,符合要求。 8 成品保护 8.1 人员通道及材料运输通道处的柱四角应以∠50 木板定做的护角进行保护,高度为 2m,以防止碰撞而损坏柱角。 8.2 严禁在已浇筑的砼面上乱写乱划。 8.3 已拆除模板的柱用塑料薄膜包裹。 9 质量保证措施。 9.1 轴线及标高必须自检后通知质检部门验收。 9.2 施工期间施工技术人员应加强中间环节验收,并进行现场指导及时发现问题并整改。 9.3 严格按图纸、施工规范及施工措施要求施工。 9.4 砼施工期间,必须安排木工、钢筋工护模及护筋,同时现场应应至少有一名施工负 责人。 9.5 施工班前必须进行交底,参加人员齐全并有记录。 9.6 钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。 9.7 为保证砼的外形美观,在模板拼缝处嵌 10mm 双面胶带。 9.8 侧模拆除应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,并征得技术人员同 意时方可进行,拆除时严禁大面积拉倒,拆模时严禁采用钢钎等硬行拆模。 9.9 钢筋在钢筋场加工好后应做好标记,并在运输时不得损坏标记,并应按批分类堆放 以防混用。 9.10 施工缝留置在标高-1.30m 处。 10 安全文明措施 10.1 施工前对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项,每个班组工作前, 班组长均应交待清楚安全注意事项,严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。 10.2 进入施工现场应正确使用安全防护用品,身体不适或酒后不得进入施工现场。 10.3 施工现场必须服从安全员的管理和监督,班组应作好安全台帐及安全记录。 10.4 夜间施工应有足够的照明,各种电器设备配电箱及电动工具的电源应有专职电工拆 装,施工电源应有漏电保护装置,电源配电箱应布置在安全地带,并有可靠的接零接地, 使用手提电动工具,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。 10.5 施工人员登高作业超 2m 时必须系好安全带,应注意自我安全保护和他人安全,避 免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 10.6 拆除基础模板时,应先检查基槽(坑)土壁的状况,发现有松软、龟裂等不安全因 素的,必须采取防范措施,方可作业。博九拆下的模板和支撑杆件不得在离槽(坑)上口 1 米以内作业,随拆随运,清理干净,按规格堆放整齐,做到现场文明。 10.7 脚手架拆除时严禁向下抛掷,应做好配合协调并由专人指挥监护,严禁单人进行拆 除较重物件等危险性的作业。 10.8 多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线 展开盘圆钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人。 10.10 拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在 2 米区域内严禁行人。 10.11 泵管前方严禁站人,谨防泵管混凝土喷溅伤人。 10.12 遇六级以上大风、大雨等恶劣天气应停止施工。 10.13 施工用料应有组织有计划的进退场,材料应做到随到随用。 10.14 周转性材料应及时清理、回库。 10.15 施工用的临时道路应及时修整保持畅通。道路上严禁堆放东西,施工时应做到工 完料尽、场地清。 10.16 砼浇筑后应及时组织人力清理。 11 环境管理及主要危险点 11.1 环境管理 11.1.1 加强施工机械的维护和保养,防止油料渗漏,对于机械保养中的废水、废油,应 及时收集存放于指定地点。 11.1.2 进场的机械设备,尽量选用噪音低,污染少,性能优越的机械,加强噪声、粉尘、 废气、废水的控制和治理,对工人加强教育和管理,不骚扰其他施工单位的正常工作。 11.1.3 严格按照合同规定的要求组织施工。 11.1.4 严格按照电工建设施工的有关要求组织施工。 11.1.5 不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。 11.1.6 设专人清理现场的施工垃圾和生活垃圾,及时排除现场积水。 11.1.7 保持场地道路畅通,施工场地平整不积水,场地排水畅通。 11.1.8 生产活动或服务过程中排放的超标污染物(废水、废气、固体废弃物、噪声等) 控制在国家的排放标准内。 11.1.9 在生产施工过程中,优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺,优先考虑采用先 进的施工方法。 11.1.10 妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品,并应采取防范措施,防止在储运过程中 发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。 11.2 主要危险点 11.2.1 夜间施工应有足够的照明,镝灯要悬挂在 2.5 米高度的支架上,并采用Ф 14 圆 钢做接地线,临时用电必须设有漏电开关,非电工不得从事电气作业,雨天电气设备应 有遮雨设施。 11.2.2 施工中(特别是雨后、机械挖土时)应经常检查土方边坡,如发现边坡有开裂、 疏松等危险征兆时,应立即采取措施,处理完毕后方可进行施工。 11.2.3 进场机械设备必须性能良好,安全装置齐全、灵活,可靠证照齐全,不合格机械 设备不得进场施工。 11.2.4 施工用机械(如挖掘机)应专人操作,持证上岗。 11.2.5 所有用电设备必须绝缘可靠,并作保护接地检查,按照“一机一闸一箱一保护” 的原则装置闸刀和漏电保护器,并安排专人定期进行检查。 12 强制性条文 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 2.0.1 操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核 合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后,方可持 证上岗,学员应在专人指导下进行工作。 2.0.5 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧 不得外露,高处作业时必须系安全带。 3.1.14 发生人身触电时,应立即切断电源.然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未 切断电源之前与触电者直接接触。 5.3.12 在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。 5.4.8 推土机行驶前,严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周应无障碍物,确认 安全后,方可开动。 5.5.6 作业中,严禁任何人上下机械,传递物件,以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。 5.11.4 夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得纽结或缠绕,且不得张拉过紧, 应保持有 3~4m 的余量。 5.12.10 电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业 时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。 6.1.15 在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放应挂上一档,并应使用三角 木楔等塞紧轮胎。 7.11.2 潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。 8.8.3 电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆 线拖拉或吊挂振动器。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) 7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖, 分层开挖,严禁超挖”的原则。 模板工程 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料 供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠得 地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 钢筋工程 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5.2.1 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB14990) 等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合由关标准的规定。 5.2.2 对抗震设防的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体 要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定: 1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25; 2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于 1.3。 5.5.1 钢筋安装时。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 混凝土工程 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应 对其强 度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标 准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。 当在使用时对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(块硬硅酸盐水泥超过一个 月时,应进行复验,并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。 7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件, 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1. 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合的混凝土,取样不得少于一次; 2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得少于一次; 3. 当一次连续浇筑超过 1000m3 是时,同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次; 4.每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 5.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应应根据实际需 要确定。 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷。 对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可 后进行处理。对经处理的部位,应重新检验验收。 8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础部应有 影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提 出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经过处理的部位,应重新检 查验收。 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2011 3.0.7 对重要工程混凝土使用的砂,应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检 验。 《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003 2.1.2 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂 13 应急预案 13.1 应急小组 13.1.1 由 担任应急总指挥,负责协调各部门,有关人员。 13.1.2 由 担任现场指挥,负责调查事故原因,处理善后事宜。 13.1.3 由 担任技术负责,负责资料整理,上报上级有关部门。 13.1.4 小组成员由 、 、 、 担任。 13.2 应急措施 13.2.1 紧急启动组建应急救援队伍,通知各救援小组成员。 13.2.2 落实有关应急工作,确定紧急处置措施,人员疏散措施,抢险措施, 现场医疗救护措施。 13.2.3 指挥调试车辆和人员及提出救援建议。 13.2.4 保护现场,由上级有关人员做技术鉴定。 13.3 应急内容 对所在工作范围内发生的各类诸如停电、触电、失火、高空坠落、物体打击、机械 故障、人员伤害等突发性事件,及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。 现场配备通讯联络工具对讲机 2 部,值班车辆一部。 可 能 发 可能造成后 生事件 果 预控措施 与电气专业保持联系,如遇需停电时合理安排 停电 机械停运 生产,如遇突发性停电应及时联系尽快恢复, 电工应随时对用电设施进行维护、检修 电工随时对用电设施进行维护、检修,严禁出 触电 现用电线路有裸露线头,所有用电工器具必须 人员伤害 设有漏电保护装置,施工人员正确使用安全防 护用品 每班作业作到工完料净场地清,高处作业面上 物体打击 人员伤害 易掉物件应及时清理,施工人员严禁抛掷物件 每天坚持在机械运行前,对整个机械系统进行 机械停运、 检查,按公司要求定期进行大修、保养,加强 机械故障 人员伤害 机械操作人员安全意识,确保机械安全、可靠 运行 塌方 机械停运、 人员伤害 合理布置开挖方案,加强基坑支护监测,如发 现基坑变形超过限值及时撤出人员、机械,待 采取合理有效加固措施后方可继续施工 备注 职业健康安全风险控制计划表(RCP) 工程名称:燃煤发电机组工程 作业过程/活动:碎煤机室基础工程 序 危险 号 代码 危险点描述 拟采取的风险控制措施 控制 方法 控制 时机 实施部门 实施人 监测 部门 1 酒后作业等 严禁酒后作业 W Z 班组 安全员 建筑工 2 各工种交叉作业等 做好各工种之间的配合 S T 班组 安全员 建地筑工 地 3 安全隔离措施不到位 做好安全隔离措施 S P 班组 安全员 建筑工 地 4 扎丝刺伤 施工人员戴上手套从事钢筋作业 A P 班组 安全员 建筑工 地 5 振捣棒接线破损 施工前做好线路的检查工作 R P 班组 安全员 建筑工 地 6 震捣工未戴绝缘手套 戴上绝缘手套从事施工 A T 班组 安全员 建筑工 地 7 人员技能差 施工前进行技能培训 S P 班组 技术员 建筑工 地 8 高处使用榔头 对榔头进行检查 S P 班组 安全员 建筑工 地 9 工人依附立筋绑扎或攀 登上下 禁止 S P 班组 班组长 建筑工 地 多人抬运钢筋时未动作 10 一致 喊口号前进 A P 班组 班组长 建筑工 地 批准: 审核: 编制: 编制日期: 注:控制方法:W:见证; H:停工待检; S:连续监护; A:提醒; R:记录确认。 控制时机:P:作业开始前;D:每天至少一次;Z:每周一次(4Z:每月依次,12Z;每季度一次);T:活动连续过程或中断后重新开始作业前 监测人 安全员 安全员 安全员 安全员 电工 电工 技术员 安全员 安全员 安全员 工程名称:燃煤发电机组工程 序号 环境因素描述 环境控制计划表 拟采取的控制措施 控制方法 控制时机 作业过程/活动:碎煤机室基础工程 实施部门 实施人 监测部门 监测人 安排卫生负责人,分区管理, 01 施工现场卫生 S 保持施工现场的清洁卫生 焊条头实行回收制度,指定 02 焊条头废弃 人员统一发放,建立回收台 A 帐,回收率不小于 98% D 班组 卫生员 建筑工地 安全员 D 班组 焊接班组长 建筑工地 安全员 03 焊接烟雾 注意施工现场的通风 A P 班组 焊接班组长 建筑工地 安全员 注意控制设备工作噪音,减 04 噪声、粉尘污染 A 少粉尘对周围环境的污染 P 班组 机电组长 建筑工地 安全员 批准: 审核: 编制: 编制日期: 注:控制方法:W:见证; H:停工待检; S:连续监护; A:提醒; R:记录确认。 控制时机:P:作业开始前;D:每天至少一次;Z:每周一次(4Z:每月依次,12Z;每季度一次);T:活动连续过程或中断后重新开始作业前

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