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日期:2020-06-25 22:49

  碎煤机_能源/化工_工程科技_专业资料。碎煤机 1、碎煤机的种类 常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、 圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几 种。 (1)、颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用

  碎煤机 1、碎煤机的种类 常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、 圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几 种。 (1)、颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用 , 粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。 其破碎机构由固定颚板和可 动颚板组成,当两颚板靠近时物料即被破碎,当两颚板离开时小于 排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎 机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用 于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。 (2)、旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运 动,对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用,粗碎各种硬度的矿石或岩 石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬 套内,其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时,破碎锥绕机器 中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的,故工作效率高 于颚式破碎机 。到 70 年代初期,大型旋回破碎机每小时已能处理 物料 5000 吨,最大给料直径可达 2000 毫米。旋回破碎机用两种方 式实现排料口的调整和过载保险:一是采用机械方式,其主轴上端 有调整螺母,旋转调整螺帽,破碎锥即可下降或上升,使排料口随 之变大或变小,超载时,靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保 险; 第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机,其主轴座落在液压 缸内的柱塞上,改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下 位置,从而改变排料口的大小。超载时,主轴向下的压力增大,迫 使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器,使破碎锥随之下 降以增大排料口,排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等) 以实现保险。 (3)、圆锥式破碎机的工作原理与旋回破碎机相同,但仅适用 于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性 一般比粗碎作业要求的高,因此,在破碎腔的下部须设置一段平行 区,同时,还须加快破碎锥的旋回速度,以便物料在平行区内受到 一次以上的挤压。中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大,故其破碎 后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞, 在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下,必须通过增大破 碎锥下部的直径来增大总的排料截面。圆锥破碎机的排料口较小, 混入给料中的非破碎物更易导致事故,且因中、细碎作业对排料粒 度要求严格,必须在衬板磨损后及时调整排料口,因而圆锥破碎机 的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。 (4)、西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时,锥形壳体迫使弹簧 压缩而使其自身升高,以便增大排料口,排出非破碎物。排料口的 调整靠调整套来进行,转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上 的螺纹来带动壳体上升或下降,以改变排料口的大小。液压圆锥破 碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。 (5)、辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区,使 之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增大破碎比 时,常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。辊式破碎机通常 按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机,适于粗碎、中碎或细 碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。 (6)、锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用 ,对物料进行 中碎和细碎作业的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上,机体 下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运 动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁 上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外,大 于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨,直至小于 篦条缝隙后被排出。锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过 粉碎物少、能耗低等优点。但由于锤头磨损较快,在硬物料破碎的 应用上受到了限制;另外由于篦条怕堵塞,不宜于用它破碎湿度大 和含粘土的物料。这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、 石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。将锤式破碎机的锤头换为钢环 的环式碎煤机,是锤式破碎机的变型。它利用高速冲击和低速碾压 的综合作用来破碎物料,因而可获得更细的产品,主要用来为发电 厂破碎煤炭,但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破 碎。 (7)、反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作 用,使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转 子上,并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。物料进入板锤 的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎,并同时获得动 能,高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后,被弹回到板 锤的作用区,重新受到板锤的冲击。如此反复进行,直到被破碎成 所需的粒度而排出机外。与锤式破碎机相比,反击式破碎机的破碎 比更大,并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤 极易磨损,它在硬物料破碎的应用上也受到限制,通常用来粗碎、 中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏 和化工原料等中硬以下的脆性物料。 (8)、立轴冲击式破碎机(制砂机):本产品适用于软或中硬 和极硬物料的破碎、整形,广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材 料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种 冶金矿渣,特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特 硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。 2、碎煤机结构 (1).机体 机体包括下机体、后机盖、中间机体、前机盖四大部分,全部 采用钢板焊接结构。下机体用来支撑,具有良好的刚性,在其支撑 面上开有密封槽。中间机体垂直法兰也开有密封槽,内镶密封胶 条。四部分用螺栓、螺母连接。前后机体与下机体采用铰链轴连 接,便于启闭回转。机体内装有 ZG40Mn2 材质的防磨衬板。设备 入料口位于中间机体上方,在其喉部装有风量调节板,可以调整转 子鼓风量。后机盖的上方有筛板架的挂轴支座。下机体和前机盖均 有筛痹拨料器,用于清除异物。整机共设有八个检查门,便于维 护、调整、检修和磨损检测。机体两端转子出轴处装有出轴端盖, 内有毡封和胶封。 (2).转子 转子构件由轴衬,牙锤,铁锤,两个螺母,两个轴承座。四个 锤轴,八个锤轴盖,联轴器的面键,自正球形滚动轴承和液力偶合 器联轴器。这些转子构件安装在电机轴上。圆盘和摇杆附近的焊接 硬质合金用于减少磨损。46 个部件组成联轴器的外部,并且都焊接 在下部。 (3).筛板架 参考图 1,筛板架部件的架体为焊接结构,用轴悬挂在后机 盖支座内,通过铰 图1 图2 图3 链轴与同步调节器连接。由高锰钢制成的破碎板分 1 型 2 型 两种规格各 4 块,用合金钢铸成的切向栅孔板 1 件,均用方楔螺 栓紧固。筛板架可以绕挂轴回转。 (4).同步调节器 筛板间隙的调节是通过左右对称的两套丝杠拉紧装置实现 的。用扳手或套筒进行调节,逆时针转动丝杆间隙缩小,顺时针 转动丝杆拉紧装置筛板间隙增大。当听到碎煤机里有沙沙声时, 回退 2-3 扣即好。观察出料情况再进行调整。 (5).启闭液压系统 该系统由一套液压站、各种管路、控制元件(换向阀)及执行 元件(油缸)等组成。前后机盖各配有两个油缸,但是前后机盖不 可同时打开。液压系统在非工作状态时,快速接头应有防尘保护 措施。 液压站包括电动机、爪式连轴器、齿轮泵、进回油管,粗、 精滤油器、溢流阀、换向阀、节流阀、滤清器、信号灯、压力 表、油箱等元件。精滤油器配有压差发讯器,当滤芯堵塞,压力 管路的油差达 0.35Mpa 时,信号灯即会亮起,此时应更换滤 芯。 (6).传动方式 采用电动机通过液力耦合器与环锤式碎煤机连接,设备可在 负载工况下启动,并且能够对碎煤机及电动机起到过载保护作 用。 3、运行前检查 (1). 控制箱上各指示灯、按钮、选择开关、温度及振动检测装置完 好,选择开关在“程控”位置。 (2). 各部位的连接螺栓无松动、脱落现象。 (3). 各转动设备的安全护罩牢固可靠。 (4). 筛板调节螺杆外露保持一定长度,润滑良好,螺杆罩应拧紧。 (5). 观察门、人孔门应关闭且密封性良好,澳门网站插销及紧固螺丝无松 动。 (6). 液力偶合器转动灵活,无漏油、渗油现象,液力器表面温度不 超过 90℃。 (7). 机体内无卡塞及严重堵煤。 (8). 筛板的调节螺母无松动损坏现象。 4、运行中注意事项 (1). 在运行中随时监测碎煤机电流表的变化,运行电流不得超过电 动机铭牌上的额定值。 (2). 禁止在运行中打开观察门、人孔门,并且不得自行调整筛板与 环锤的间隙。 (3). 碎煤机投运时,除铁器提前投入运行,以防大块铁块进入碎煤 机损坏设备。 (4). 碎煤机运行中禁止带负荷停机。 (5). 碎煤机任何情况下不得带负荷启动。 (6). 注意碎煤机、电动机无剧烈振动和异常响声。 (7). 液力偶合器无漏油、渗油现象,液力器表面温度不超过 90℃。 (8). 给料应均匀,出料粒度应符合规定要求。 5、事故及处理 故障 排料粒度明显增大 原因 1、 2、 3、 1、 筛板和环锤间隙太大 筛板孔有折断处 环锤磨损过大 环轴与环锤断裂,失 去平衡 2、 轴承损坏或径向游隙 大 3、 电动机和液力偶合器 安装误差大 4、 给料不均匀,造成环 锤磨损不均匀 5、 轴承座螺栓或地脚螺 栓松动 1、 滚动轴承游隙太小 2、 润滑脂污秽或润滑脂 不足 3、 长时间大负荷运行 1、 不易破碎的异物进入机 内 2、 筛板等件松动环锤打在 其上 3、 环轴磨损太大 1、 给料不均匀 2、 破碎间隙太小 3、 筛板栏孔堵塞 1、 煤中水分大 2、 机体内有杂物 3、 落煤管堵塞或下一级 皮带打滑 1、 溢流阀动作不良 2、 油压回路无负荷 3、 油系统漏油 1、 泵内密封体损坏 2、 吸入异物在滑动部分 产生异常摩擦 3、 吸入管太细或堵塞 4、 吸入过滤器堵塞 5、 吸入过滤器容量不足 6、 吸入管或其他部分吸 入空气 7、 油箱内有气泡 处理 1、 重新调整筛板间隙 2、 更换新筛板 3、 更换新筛板 1、 从新安装平衡环锤及环 轴 2、 更换新环锤 3、 重新调整 4、 调整给料装置 5、 紧螺栓 碎煤机振动大 轴承温度高 1、 通知检修 2、 换油或加油 3、 调整负荷 1、 清除异物 2、 紧固其联结螺栓、螺母 3、 更换新环轴 碎煤机中有连续敲击声 出力明显下降 碎煤机堵煤 1、 调整皮带煤量 2、 通知检修 3、 清理筛板栏孔 1、 调整出力 2、 停机处理 3、 消除堵煤或打滑 1、 2、 3、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 通知检修 检查油路加负荷 检查管路消除漏油 与制造厂家联系 进行检查排除异物 允许吸入线 毫米汞柱 清洗 过滤器容量应为使用 溶剂的 2 倍 向吸入管注油找出不 良 检查回路,防止发生 气泡 加油至规定油面 提高暗转基础刚度 检查转速、压力及油 路 泵虽排油但达不到工作压力 有压力但不排油或者容积效 率下降 噪音过大 1、 2、 3、 油面低 泵的安装基础刚性不 足 转速和压力超出规定 1、 2、 3、 油泵发热 液力偶合器油温过高 液力偶合器运转时漏油 停车时漏油 启动或停车时有冲击声 电动机烧坏 值 4、 联轴器噪音大 1、 容积效率不良,泵内 进入空气 2、 轴承损坏 3、 油粘度高,润滑不良 或油污严重 1、 充油量减少 2、 超载 1、 热保护塞或注油塞上 的 o 型密封圈损坏, 或没上紧 2、 后辅室或外壳与泵轮 连接处 0 型密封圈损 坏 3、 后辅室或外壳与泵轮 结合面没上紧 输出轴处的油封损坏 弹性块过度磨损 充油量过多 4、 1、 2、 3、 1、 2、 1、 2、 3、 检查联轴器有无损伤 或错位过大 排除空气,提高容积 效率 更换新轴承 更换新油 加油到所需要数量 减小负荷 更换密封圈或拧紧油 塞 更换密封圈 拧紧该两处的连接螺 栓 更换油封 更换 按需要充油量加油

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