电机找正_图文_

日期:2020-07-02 06:16

  电机找正_电力/水利_工程科技_专业资料。电机找正 概述 联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重 要内容,若找正的方法不对或找正找的结果不精 确,会引起转动设备的振动值超标,严重威胁着 转动设备的正常运行,尤其是高转速设备,对联 轴器

  电机找正 概述 联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重 要内容,若找正的方法不对或找正找的结果不精 确,会引起转动设备的振动值超标,严重威胁着 转动设备的正常运行,尤其是高转速设备,对联 轴器找正的数据要求极为严格。现就转动设备联 轴器找正问题作一下系统的阐述 联轴器找中心原理及分析 联轴器找中心的方法有不同种类。按转动设备的 安装位置分为卧式和立式两种,其中卧式较常见; 按找正简易程度又分为简易找正与系统找正两种, 前者找出的结果较粗略,后者得出的结果比较理 想。无论按什么方式分类,它们的原理及分析方 法是一致的。 联轴器找中心的目的 找中心的目的是使一转子轴的中心线为另一转子轴的中 心线的延续曲线。因为两个转子的轴是用联轴器连接, 所以只要联轴器的两对轮中心线是延续的,那么两转子 的中心线也就一定是一条延续的曲线。要使联轴器的两 对轮中心是延续的,则必须满足以下两个条件:(1)、 使两个对轮中心重合,也就是使两对轮的外圆重合; (2)、使两对轮的结合面(端面)平行(两中心线平 行)。 词汇解释 径向误差(a):指两靠背轮轴向间隙的大小。 开口(s):指两靠背轮(也称为对轮)轴向间隙的大小。 D:联轴器的计算直径(百分表触点,即测点到联轴器中心 点的距离),mm; L1:支点1到联轴器测量平面间的距离,mm; L2:支点1与支点2之间的距离,mm; 电机找正的概念 联轴器的找正是机器安装的重要工作之一。找 正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转 的机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转 的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部 件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机 器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不 易保持轴对中的原因。 电机找正的概念 因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值, 这也是安装联轴器时所需要的。从装配角度讲,只要能保 证联轴器安全可靠地传递扭矩,两轴中心允许的偏差值愈 大,安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲,两 轴中心线偏差愈小,对中愈精确,机器的运转情况愈好, 使用寿命愈长。所以,不能把联轴器安装时两轴对中的允 许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。 联轴器找正时两轴偏移情况的分析 机器安装时,联轴器在轴向和径 向会出现偏差或倾斜,可能出现 四种情况,如下图所示 联轴器找正时可能遇到的四种情况 根据上图所示对主动轴和从动轴 相对位置的分析见下表。 测量方法 安装机器时,一般是在主机中心位置固定并调整 完水平之后,再进行联轴器的找正。通过测量与 计算,分析偏差情况,调整原动机轴中心位置以 达到主动轴与从动轴既同心,又平行。 联轴器找正的方法有多种,常用的方法如下: 角尺和塞尺的测量方法 角尺和塞尺的测量方法 简单的测量方法如上图所示。用角尺和塞尺测量 联轴器外圆各方位上的径向偏差,用塞尺测量两 半联轴器端面间的轴向间隙偏差,通过分析和调 整,达到两轴对中。这种方法操作简单,但精度 不高,对中误差较大。只适用于机器转速较低, 对中要求不高的联轴器的安装测量。 百分表测量法 百分表测量法把专用的夹具或磁力表座装在作基准的 (常是装在主机转轴上的)半联轴器上,用百分表测量 联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。此方法使联轴 器找正的测量精度大大提高,常用的百分表测量方法有 四种。A、双表测量法(又称一点测量法);B、三表测量 法(又称两点测量法);C‘五表测量法(又称四点测 量法); D.单表法 .结构原理与读数方法 百分表是一种精度较高的比较量具,它只能测出相对数值,不能测 出绝对数值,主要用于测量形状和位置误差,也可用于机床上安装 工件时的精密找正。百分表的读数准确度为 0.01mm。百分表的结 构原理如图1所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时,通过齿轮传 动系统带动大指针5转一圈,小指针7转一格。刻度盘在圆周上有 100个等分格,各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为l mm。 测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动,以便 测量时大指针对准零刻线。 百分表的读数方法为:先读小指针转过的刻度线(即毫米整数), 再读大指针转过的刻度线(即小数部分),并乘以0.01,然后两者 相加,即得到所测量的数值。 使用与注意事项 (1)百分表的使用 百分表常装在表架上使 用, 如图2所示。 百分表的应用:百分表可用来精确测量零件 圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等 形位误差,也可用来找正工件, 如 图 所 示 。 3 (2)注意事项 1)使用前,应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时,测量杆在 套筒内的移动要灵活,没有如何轧卡现象,每次手松开后,指针能回到原 来的刻度位置。 2)使用时,必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事,随便 夹在不稳固的地方,否则容易造成测量结果不准确,或摔坏百分表。 3)测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量范围,不要使表头突然撞到 工件上,也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。 4)测量平面时,百分表的测量杆要与平面垂直,测量圆柱形工件时,测量 杆要与工件的中心线垂直,否则,将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。 5)为方便读数,在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。 6)百分表不用时,应使测量杆处于自由状态,以免使表内弹簧失效。 双表测量法(又称一点测量法) 电机找正图片 双表测量法 测量时,先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1。为了 分析计算方便,常把a1和s1调整为零,然后两半联轴器 同时转动,每转90°读一次表中数值,并把读数值填到 记录图中。圆外记录径向读数a1,a2,a3,a4,圆内记 录轴向读数s1,s2,s3,s4,当百分表转回到零位时, 必须与原零位读数一致,否则需找出原因并排除之。常 见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动,测量的读数必须符 合下列条件才属正确,即 : 双表测量法 a1+a3=a2+a4;s1+s3=s2+s4 通过对测量数值的分析计算,确定两轴在空间的相对位 置,然后按计算结果进行调整。 这种方法应用比较广泛,可满足一般机器的安装精度要 求。主要缺点是对有轴向窜动的联轴器,在盘车时其端 面的轴向度数会产生误差。因此,这种测量方法适用于 由滚动轴承支撑的转轴,轴向窜动比较小的中,小型机 器。 三表测量法 三表测量法 根据测量结果,取0°~180°和180°~0° 两个测量方位上轴向读数的平均值,即 ? ? s1 ?? s1 s1= 2 ? ? s3 ?? s3 s3= 2 取90°~270°和270°~90°两个测量方 位上轴向读数的平均值,即 ? ? s2 ?? s2 s2= 2 ? ? s4 ?? s4 s4= 2 三表测量法 s1,s2,s3,s4四个平均值作为各方位计算用的轴 向读数,与a1,a2,a3,a4四个径向读数记入同一 个记录图中,澳门网站,按此图中的数据分析联轴器的偏移情况, 并进行计算和调整.这种测量方法精度很高,适用于需 要精确对中的精密或高速运转的机器,如汽轮机,离心 式压缩机等.相比之下,三表测量法比两表测量法在操 作与计算上稍繁杂一些. 五表测量法 在测量一个方位上的径向读数的同时,测出 0°,90°,180°,270°四个方位上的轴向读数, 并取其同一方位上的四个轴向读数的平均值作为 分析与计算用的轴向读数,与同一方位的径向读 数合起来分析联轴器的偏移情况,这种方法与三 表法应用特点相同。 单表法 单表法 它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。 这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数,不测量端 面的轴向读数,测量操作时仅用一个百分表,故称单表 法。 用此方法测量时,需要特制一个找正用表架,其尺寸, 结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定。 表架自身质量要小,并有足够的刚度。表架及百分表均 要求固紧,不允许有松动现象。 调整方法 测量完联轴器的对中情况之后,根据记录 图上的读数值可分析出两轴空间相对位置 情况。按偏差值作适当的调整。为使调整 工作迅速,准确进行,可通过计算或作图 求得各支点的调整量。测量方法不同,计 算方法也不同。 两表测量法 s1 ? s3 a1 ? a3 H1 ? L1 ? D 2 s1 ? s3 a1 ? a3 H 2 ? ( L1 ? L2 ) ? D 2 式中H1 ,H2---支点1和支点2的调整量, (正值时为减垫负值时加垫),mm; s1,s3及a1,a3---分别为0°和180°方位测 得轴向和径向百分表读数,mm; 计算调整量时的几点说明 1、式中s1,s3,a1,a3是用百分表测的读数,应包含正负号一起代 入计算公式。 2、H的计算值是由两项组成,前项L(s1-s3)/D中,L与D不可能出 现负值,所以此项的正负决定于(s1-s3)。s1-s3>0时,前项为 正值,此时联轴器的轴向间隙呈形状,称为“上开口”;s1-s3<0 时,前项为负值,联轴器的间隙呈形状,称为“下开口”。当a1-a3 >0时,后项为正值,此时被测的半联轴器中心(主动轴中心)比基 准的半联轴器中心(从动轴中心)偏低,当a1-a3<0时,被测的半 联轴器中心偏高。 计算调整量时的几点说明 3、机器安装时,通常以主机转轴(从动轴) 做基准,调整电机转轴(主动轴)。电机 低座四个支点于两侧对称布置,调整时, 对称的两支点所加(或减)垫片厚度应相 等。 计算调整量时的几点说明 4、若安装百分表的夹具(对轮卡)结构不同,测量轴 向间隙的百分表触点指向原动机(触点与被测半联轴器 靠结合面一侧的端面接触)时,百分表的读数值大小恰 与联轴器间实际轴向间隙方向相反,所以H值的公式前 项s1-s3应改为 s3-s1 ,即 s3-s1 >0时为“上开口”, s3-s1<0时为“下开口”。 计算调整量时的几点说明 5、机器在运转工况下因热膨胀会引起轴中心位置变化, 联轴器找正的任务时把轴中心线调整到设计要求的冷态 (安装时的状态)轴中心位置,使机器在热态(运转工 况下)达到两轴中心线一致(既同心,又平行)的技术 要求。安装机器时各支点温升的数据可以从制造厂的安 装说明书中得到;有的直接给定机器冷态找正时的读数 值;也有的给定各支点的温升数据, 计算调整量时的几点说明 由图解法求出冷态找正时的读数值。在安装大型机组时, 有的给出各类机器在不同工况下的经验图表,通过查表 或计算找出冷态找正时的读数值。经验丰富的安装人员 还可从实践中得出一些经验数据。总之,对于安装者来 说,要考虑机器从冷态到热态支点处轴中心位置的变化, 在工作中保证机器能处于理想的对中状态。 计算调整量时的几点说明 6、在水平方向上调整联轴器的偏差时,不需要 加减垫片,通常也不计算。操作时利用顶丝和百 分表,边测量,边调整,达到要求的精度为止。 一些大型的,重要的机组在调整水平偏差时,各 支点的移动量可通过计算或作图求出。 不更换电机的情况下电机找正 的顺序 ? 1、挂表后,测出数据,检查两遍后没有大的出入则进 行计算。 ? 2、按计算后的数据加减垫后,将电机左右调整好后, 紧固螺栓。紧固的同时百分表要停留在水平位置,紧固 螺栓要对角紧固,并时刻注意观察左右是否有变化。 ? 3、紧固完毕后,重新检测数据,如不合格则按上述顺 序从新找正,直到合格为止。 更换电机的情况下电机找正的 顺序 1、拆除就的电机后,垫片及底座清灰,按原有位置摆放好。 2、安放好新电机后,用角尺或钢板尺进行水平方向的初步找正。 3、紧固所有的地角螺栓,挂表,测出数据,检查两遍后没有大的出入 则进行计算。 4、按计算后的数据加减垫后,将电机左右调整好后,紧固螺栓。紧固 的同时百分表要停留在水平位置,紧固螺栓要对角紧固,并时刻注意 观察左右是否有变化。 5、紧固完毕后,重新检测数据,如不合格则按上述顺序从新找正,直 到合格为止。 实例计算 假设: L1=1000 L2=2000 D=500 电机找正的理想数据既为: a1=a3=0 s1=s3=0 理想状态 实例1 如图:a1=0; a3=-0.50 s1=0;s3=0.40 0 0 -0.25 0.20 0.20 -0.25 0.40 -0.50 实例1图解 а 实例1计算 s3 ? s1 a1 ? a3 H1 ? L1 ? D 2 0.40 ? 0 0 ? (?0.50) ? 1000 ? 500 2 ? 0.80 ? 0.25 ? 1.05 s3 ? s1 a1 ? a3 H 2 ? ( L1 ? L2 ) ? D 2 0.40 ? 0 0 ? (?0.50) ? (1000 ? 2000) ? 500 2 ? 2.4 ? 0.25 ? 2.65 实例2 如图:a1=0; a3=0.60 s1=0;s3=-0.30 0 0 0.30 -0.15 -0.15 0.30 -0.30 0.60 实例2图解 实例2计算 s3 ? s1 a1 ? a3 ? D 2 ?0.30 ? 0 0 ? 0.60 ? 1000 ? 500 2 ? ?0.60 ? 0.30 H1 ? L1 ? ?0.90 s3 ? s1 a1 ? a3 H 2 ? ( L1 ? L2 ) ? D 2 ?0.30 ? 0 0 ? 0.60 ? (1000 ? 2000) ? 500 2 ? ?1.8 ? 0.30 ? ?2.1 实例3 如图:a1=0; a3=-0.60 s1=0;s3=-0.50 0 0 -0.30 -0.25 -0.25 -0.30 -0.50 -0.60 实例3图解 实例3计算 s3 ? s1 a1 ? a3 ? D 2 ?0.50 ? 0 0 ? (?0.60) ? 1000 ? 500 2 ? ?1.00 ? 0.30 ? ?0.70 H1 ? L1 s3 ? s1 a1 ? a3 H 2 ? ( L1 ? L2 ) ? D 2 ?0.50 ? 0 0 ? (?0.60) ? (1000 ? 2000) ? 500 2 ? ?3 ? 0.30 ? ?2.7 影响电机找正数据计算的因素 1、垫片在放置过程中积灰未清理干净。 2、测数据时,螺栓实际未紧固牢靠,存在虚假数据。 3、测数据时,表座或表架未紧固牢靠。 4、百分表未紧固牢靠或紧固的太紧,表轴上下不灵活。 5、计算数据距,方向未搞清楚,应减垫时加垫,应加垫 时减垫。 感谢观赏

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