澳门网站GF2PGC两辊粗破碎机

日期:2020-06-07 09:47

  GF2PGC两辊粗破碎机少粘堵量高:相对辊差速运转,具有相互刮削作用,因其运转速度较高,又具有“前拉后压、前吹后吸”的作用,所以对物料的含水量、含泥量要求低,对破碎效果和破碎效率的影响低。物料始终全进全出,设备满出力。

  过粉碎率低粒度好:采用组合破碎,而非冲击、击打方式破碎,不产生二次破碎现象,故过粉碎率低。两齿辊中心距一旦调好即固定不变,对物料进行瞬间硬性破碎,不重破,出粒均匀。

  筛、破一机投资小:两齿辊相对转动形成了旋转的空间格筛。达到破碎、筛分的双重功能,一机即完成破碎筛分作业。故无需配备筛分设备,简化系统,降低投资。

  GF2PGC两辊粗破碎机结构简单检修少:手轮或液压结构可迅速调整出料粒度。设备模块化构架,根据现场需要可分体异地安装,也可组合安装,便于起吊和检修。标准化模块组合齿板具有互换性,通用性,大幅降低齿板的更换周期,降低运行成本。

  环保节能效率高:进料≤350mm,出料3-50mm之间可调,一次破碎比可达50。GF破碎机能耗具有储备和释放动能的作用。相比同等出力锤式破碎机能耗只有不到1/2,经济效益可观。小于0.3mm的振幅,低于70分贝的噪音,微正压密封的结构形式,工作现场的“三害”现象减少,降低了职工矽肺病的发生,是一款符合环保标准的产品。

  振动给煤,均匀布料:选用我公司新型防粘堵振动均匀布料器,降低齿板偏磨,延长齿板寿命。

  液簧平衡闪退保护:采用创新齿形,工作部件齿板采用燕尾连接结构,部件连接可靠。我公司针对客户前煤种来源不固定,杂物较多的情况设计了自动退让式破碎机。当木块及其它非磁性合金或橡胶等柔性物体进入破碎机无法破碎时,两齿辊会自动平行退让,让开上述柔性物料,随后又迅速恢复到原始的间隙位置,保持设备连续、平稳运行。

  GF2PGC两辊粗破碎机运行平稳,智能,可靠:整机采用电气和机械双重保护,电控柜配有PLC可编程控制器,具有联锁保护功能,可实现就地控制和集控室手动/自动控制。是供热、供电行业的理想破碎机。

  GF新型碎煤机采用“液压平衡闪退”,在遇不可破碎物进入破碎机的突发情况下,两齿辊会自动平行退避,并迅速复位,使设备主轴不受径向冲击力,相对齿板不会发生碰齿,进而提高了贵重机检的可靠性。

  传统齿辊碎煤机仍采用简单簧式退让方式,当不可破碎物进入齿辊时,两齿辊一端退避另一端不退避,行业内称为“八字撇退让”,主轴及易受径向力而别断。如果齿形高大了,容易出现碰齿、打齿的情况。

  GF新型齿辊碎煤机采用防粘堵振动均匀布料器,可以将煤均匀布满齿辊工作面,对煤量有暂缓匀化的功能,避免齿板偏磨,延长齿板寿命,降低配件维护费用。

  普通的碎煤机采用传统布料方式,不能解决布料不均匀的问题,容易产生堵塞造成偏磨,齿板寿命短,成本高。

  新型齿辊碎煤机采用电机同侧摆放结构,四个辊子均匀受力,两细辊退让时,不会因皮带松动对电机做功产生影响,同时也留下了充足的检修空间。

  传统齿辊碎煤机采用的是电机对角摆放结构,两细辊退避时会造成电机皮带松弛加快皮带磨损,更容易对电机造成损害,且占用了很大的空间,影响检修。

  齿辊式碎煤机原理是燃料上进下出,不经过二次破碎。通过齿与齿之间的咬合破碎筛分作用来达到破碎目的,出粒均匀,过粉率低,而且其破碎粒度可以通过丝杠调节,符合流化床锅炉燃煤要求,减少了飞灰浪费。

  锤式破碎机,由于对燃料反复锤击,过粉碎情况比较严重,过碎燃料未经充分燃烧便被飞灰出去,造成了燃料的浪费。如按照每天浪费2吨燃料来计算的线吨燃料,直接经济损失高达50多万。

  GF新型齿辊碎煤机相对两辊之间为差速运转,可以相互清理齿缝间物料,从而减少粘堵现象!

  环锤破碎机相对燃料水分要求较高,如水分超过6%则筛板出现粘堵,随之产能大幅降低,如水分达到10%左右,则产能会降低至额定产能的1/3。

  齿辊式破碎机为上进下出微负压运行方式,运行平稳噪音低,低粉尘外溢,符合环保标准。

  锤式破碎机的工作原理,导致产生正压气流,造成粉尘污染;其机械振动会产生噪声污染;直接危害员工身心健康。

  齿辊碎煤机与环锤碎煤机运行性能分析(以同等额定250吨/小时破碎煤为例)

  1、使用齿辊碎煤机比使用环锤碎煤机每年可节约用电48万元(以250T/H碎煤机为例)。

  2、使用环锤碎煤机还需增加:除尘收集器、振动筛、加热器、破碎楼土建等费用约≥30万元。

  3、使用环锤碎煤机存在噪音、粉尘、结焦等环保问题,为正常作业带来不便,为员工身心健康带来隐患。

  4、因环锤碎煤机结构原理致使出料易过粉碎,为循环流化床锅炉正常工作带来不确定因素。

  综上所述,从生产能力与经济效益方面考虑,GF新型齿辊碎煤机取代环锤碎煤机是行业趋势。

  本机由机架、齿辊、传动装置、齿辊间隙调整装置等工作部分组成,采用交流电动机通过强力三角带分别带动粗破两侧齿辊,使粗破齿辊相向转动。物料由入料口进入破碎腔后,受到高速旋转的两粗破齿辊的劈破、折破、击破等多种组合破碎,粗破后粒度约达到30毫米左右,粒度大小可通过调整粗齿辊的间隙来完成。

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  GF2PGC两辊粗破碎机技术参数(给料粒度≤250mm,出料料度≤10mm.)

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